筛分除杂物设备结构选型比较（一）

1.  除杂设备比较

（1）  除大木器式除杂物机：利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点：多级分离交叉运行，大块容易在过渡区域随煤流进入皮带，降低除杂效果。

（2）  振动除杂物机：利用偏心电机振动进行筛分。缺点：当煤种线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛孔堵塞失去除杂意义。

筛分除杂设备效率分析

1. 原齿板式除杂物机：

 原齿板式除杂物机除杂物机利用偏心轴带动齿板交替按回转轨迹运行，由于齿板面2米较长，杂物分离速度较慢，齿板上下交叉间距变大，杂物容易随煤流进入下级皮带，除杂效果差。

2.概率筛分除杂物机

 概率筛筛条水平自上而下呈25度布置组成筛面，激振装置做定向直线震动使筛面获得高频振动，物料受激振力而周期性向前跳动，小颗粒穿过筛孔，落到下层筛面上，由于筛条长2米，杂物在筛面上通行速度较慢，造成筛透率降低，筛面条形布置，纤维质线性杂物易挂在筛条上，不能及时排除，造成筛面堵塞。

什么是除杂设备概率筛？

         概率筛利用概率筛分原理，筛面是靠激振装置进行直线振动，区别于振动筛而利用概率原理，以很快的速度完成整个筛分过程，使物料筛分所需的时间仅为振动筛的1/3~1/20，缺点：当煤中线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛透率不高，概率筛筛分效果差原因，筛条水平自上而下呈25度布置组成筛面，激振装置做定向直线振动使筛面获得高频振动，物料受激振力而周期性向前跳动，小颗粒穿过筛孔，落到下一层筛面上，由于筛条长2米，杂物在筛面上通行速度较慢，造成筛透率降低，筛面条形布置，纤维质线性杂物易挂在筛条上，不能及时排除，造成筛面堵塞。

除杂物机的工作效率与煤的湿度、粘性、杂物量有一定关系，钩齿的间隔设定按常规设定，如遇较大湿度、粘性及杂物较多的情况下，需适当控制上煤负荷。

当煤流通过物料导流装置后，煤流将在规整成扁平状通过钩齿分离装置，旋转的钩齿便将煤流中的木块、石块、破布、麻绳、炮线等杂物钩出，并带到另一侧弃掉，自震清扫装置是通过转子在较小震幅下的微颤来达到将粘附在钩齿上的杂物及粘煤清除的装置。