齿片式除杂物机的优缺点

        齿型除杂物机主要由电机、减速器、联轴器、曲轴、主动齿片组、从动齿片组、机座、机壳等部分组成，其工作原理是：主动齿片通过轴套与曲轴弯曲部分连接，从动齿片与电机同轴部分曲轴通过轴套连接，除杂物机工作时，在上齿面上主动齿片会形成间歇的单向运行，物料进入除杂物机后，小于齿片间距的落入下一级设备，尺寸大于齿片间隙且横跨的，在主从动齿片的交替运动中被送入杂物箱。优点是①设备结构简单，同等出力单机重量小；②检修工作量小。缺点是①曲轴安装在机内，加润滑油不方便，②齿板易被***卡弯，齿间距不易保证。

筛分除杂物设备结构选型比较（一）

1.  除杂设备比较

（1）  除大木器式除杂物机：利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点：多级分离交叉运行，大块容易在过渡区域随煤流进入皮带，降低除杂效果。

（2）  振动除杂物机：利用偏心电机振动进行筛分。缺点：当煤种线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛孔堵塞失去除杂意义。

输煤落料调整装置改造（二）

对于原煤未经筛分，夹杂大量大块的矸石问题，应用加装除杂物机的方法，滤除原煤中的大块矸石，可以的减少大块矸石对导流板的冲击，同时减少大块矸石对上游设备造成的损害，除杂物机筛耙旋转切割煤流，保护输煤系统后续设备的安全，合格粒径的原煤通过落煤管进入下一级皮带机，清理的出的大块矸石及大块煤等杂物通过落杂口外排由运送杂物的小车运送走。