铝挤压成型

铝挤压成型离不开挤压机挤压筒、挤压杆和固定挤压头销售的配合。至于如何配合，那就听雨晗小编细细道来：

铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同

反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反

复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反

径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度

铝挤压成型的工艺特点

金属制品制造工艺有好几种，那为什么铝偏偏选择了挤压成型工艺，这种工艺有何特点？作为***生产固定挤压头销售等挤压配件的洛阳雨晗小编有话说：

1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；

2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；

3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、有效；

4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；

5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；

6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备***少、模具费用低、经济效益高；

7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。

模具失效磨损

任何的机器只要有生产，就会有相应的磨损。挤压模具也是，固定挤压头销售是为了减少挤压杆磨损的一个零部件。那么挤压机中的模具也会有不同程度的磨损或失效，一般是由于在使用过程中的磨损，或者模具强度不够而开裂造成。若采取较低的挤压速度，由于挤压筒的冷却作用，挤压力可能逐渐上升。其中，有些磨损是可以提前预防并解决的，有效办法就是是在使用过程中，要对积压件和模具加强润滑，减小对模具的磨损，加强模具的设计结构强度，以延长模具的使用寿命。

洛阳雨晗是一家***从事挤压筒、挤压杆、挤压垫、锥套等挤压模具厂家，我们常年从事，紧跟科技脚步不断研发更新。

生产的铝型材模具表面粗糙，有的甚至有划痕，出现这种情况应该怎样消除，作为生产工模具的雨晗厂家总结了一些方法:

1) 挤压模具工作带应加工光洁平滑，挤压模具空刀也应加工平滑。

2) 装模时应认真检查，防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径。

3) 经常检查冷床，成品储放台，防止有坚硬突出物划伤制品。

4) 装料时应放置比制品软的隔条，运输，吊运都应平稳，细心操作。