在铝型材加工中，铝合金挤压饼供应商起到挤压杆与锭坯隔开的作用，内椎体与外套间隙和弧度r角对挤压垫的弹涨起着决定性的作用。经过试验得知，当内椎体与外套间隙增大至1.5 mm，弧度r角增大至48°时，固定挤压垫的弹涨效果上好。同时，挤压垫的芯块、基座、螺栓及销子等对挤压垫的弹涨也起着一定作用。同时在挤压筒使用过程中，挤压筒的返铝情况要考虑固定挤压垫的对中精度问题和磨损后的重新加工问题，这些对挤压垫的使用寿命和使用效果影响也很重要。本公司具有十几年制造挤压工具的历史，提供各种规格尺寸的挤压筒、挤压垫。一般要求一季度至半年更换挤压筒一次。 　　

挤压头做成活动杆

利用挤压杆头在挤压杆中心较小且凸出，以及挤压饼正确放置时铝棒、挤压饼、挤压杆三者因外压力作用下紧密相连；而在挤压饼横放、反放或偏位时，因挤压饼被凸出的挤压头顶住与挤压杆之间便会出现一定间隙的特点。在挤压机外侧安装一个具有双距离输出功能的红外线检测仪或自反射光电开关，在挤压头与挤压杆外圆之间设置一段有效的距离。使得挤压饼一但因放置不当被凸出的挤压头顶住与挤压杆之间出现间隙时，红外线检测仪或自反射光电开关马上响应输出，使主缸立即停止前进。此法简单、检测正常时亦可较为有效的解决上述问题；但是在挤压头使用一定时间变黑后，变得具有吸光效应后该类检测仪会因检测信号失灵而失效，变得不可靠。而且控制行程开关安装在挤压杆底座内，故障后因拆装工程大而不利于维修更换。

过量刮铝

过量刮铝是挤压垫使用过程中经常遇到的一个问题，这个问题原因可能在这：

铝合金挤压饼供应商从挤压筒中返回，会刮带一些铝，包铝太多成为过量。过量刮铝严重时候由于夹带汽提会在制品表面产生气泡，过量刮铝的主要原因是固定挤压垫和挤压筒的间隙太大造成的。在挤压进退过程中，内椎体端部周边缘口与挤压筒内壁不直接接触，避免了与挤压筒的磨耗。处理方法是首先检查膨胀环是否迅速膨胀，如果工作正常就要调整挤压垫与挤压筒之间的间隙，从小的间隙逐渐增加，已确定每个家用实际的工作间隙。