为了减少铝型材挤压机废品率的产生，主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷。首先是关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘，从而减少带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来源；同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣；压块要进行定时检查并换新，料筒在经过长时间的使用之后才会出现变形，因此也要注意更换。而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。

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挤压模具正确的设计和合理布局分流孔，合理确定工作带的长短以及长度出现的变化，模桥滴水形，合理的焊合角，这样会让焊合点落在平面上，确保了模具芯头刚度、强度情况下，可以去加深焊合室的深度或者扩大焊合室的断面积、需要时候可以采取沉桥，能有效防止***害条纹缺陷出现。 模具应该是要是根据图纸要求进行设计和，其中***注意的是要提高表面光度和模桥呈现出的水滴状，是这样能改善固体金属流动性状态，另外减少摩擦热。转动同时断口处附近衬套受铁渣(屑)毛刺作用产生划伤等磨损，油温上升。

模垫

对于挤压机而言，少不了的就是挤压锥套销售、挤压筒等挤压工模具。导引垫导引腔过小------一般来说，同模具相配的导引垫既然了使用就狭隘了，除非一些特别形状或开口比小的开口模和易弹变的模具会配套垫外，一般使用通用模垫。相同尺寸模垫一般一台机不大会超过2个，垫多钱花的也多占的地方也多，所以就用各种导引尺寸的垫同支撑垫相配合总厚度使用。我们在市面上购买的都是制作完成的成品，关于挤压锥套销售的加工，很少有人能够了解到。