提升产品寿命

提高产品的使用寿命是一个长久持续的大工程，尤其是影响因素较多的产品。而挤压料筒厂家加热系统优化设计是诸多因素的前提与基础。为了高速、、低成本、低能耗、效益、环保安全地生产铝合金挤压产品，需要保证铝合金挤压筒锭坯温度在工艺要求范围内，否则温升斜率过大与受热不均，挤压筒容易出现外套开裂问题，温升斜率过小，产品生产效率则会降低。因此需要加强挤压筒温度控制的研究。

洛阳雨晗***致力于模具的生产加工，品质有保证，公司拥有水平的生产设备及产品检测设备，并总结出一套独特的经验方法，开发的模具精度高、寿命长、周期短、价格合理、服务周到，深受国内外客户的好评。

挤压料筒厂家的正反挤压特点

当然，挤压料筒厂家有正向的挤压和反向挤压之分，这两种挤压反方也会有一些缺点，一起来了解一下：

1.铝材挤压机的挤压筒必须能够移动，为了保证反向挤压时的生产效率，铝型材加工挤压筒的行程应略大于挤压筒的长度。因此，不是任何一台挤压机都能适合反向挤压。

2.挤压铝材的表面质量较低。

3.挤压周期一般比正向挤压时长。但由于可以加大锭坯的尺寸和质量、压余损失少、挤压速度高，因而在一定程度上补偿了辅助时间的增加，而使反向挤压具有更高的生产效率。

4.挤压铝材的大外接圆直径受空心挤压杆强度的限制。

洛阳雨晗是一家***的挤压模具制造商，因为***所以我们的产品更有保障！

模拟等温挤压

说到挤压料筒厂家生产效率，生产厂家你要仔细看了哦！

根据大量实际生产数据进行统计分析，找到挤压速度与制品出模孔温度的关系和挤压过程中出模孔温度的变化规律，用有限元软件对挤压过程进行数值模拟，通过边界条件的改变即挤压速度的变化。分析变形过程中的温度场，模拟出变形区出口处温度恒定的挤压边界条件，用软件的后处理功能，获得等温挤压的速度曲线，然后输入到电气系统中的PLC进行速度设定，调整液压系统中的变量泵，使挤压速度按获得的等温挤压速度曲线进行挤压，其过程如图2所示。采用这种方法挤压硬铝合金时，可使挤压机生产效率提高20%，成品率提高5%。

型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。大部分企业仍采用拉直机张力矫直，但关键问题是由于型材品种多、矫直工嫌操作麻烦，很多企业没有使用夹持垫，直接用钳口夹扁型材两头，造成拉伸后型材的两头变形长度往往在0.4m～1.2m，截面大的型材变形长度还要长些，变形部分必须切掉，否则无法去掉型材因拉直而产生的截面变形，这样就使几何废料增加、挤压成品率下降。

夹持垫可以使用硬木或铝块制成，根据型材的截面形状运用成组技术进行分组，尽量减少夹持垫的数量，增加夹持垫的通用性