之前我们介绍了不同的模具和分工，这里详细介绍一下分流模、舌型模，她们都是用于挤压空心制品的，他们各自的优缺点是什么。

答：桥模（舌形模）：所需的挤压力较小，焊合室中延伸系数大，主要用于挤压硬合金空心型材。但挤压残料较多。

平面分流模：多用于挤压变形抗力低、焊合性能好的软合金空心型材。残料较少。

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铝型材挤压模套零售是挤压机设备构件之一，我们今天不讲它，来讲一下挤压设备维护与修理。

安装初期故障:一般发生在设备投产的前半年，故障的主要原因是设计或安装方面的缺 陷。应采取有针对性的处理措施，尽可能排除设计或安装方面存在的缺陷，使设备达到正常、 运行的状态。

偶发故障:这种偶然性故障，一般与工人误操作、润滑不良、运行中过载及零件内部缺陷有关。应明确责任人的职责，注意加强工人技术教育，提高操作水平，避免误操作；严格执行操作规程，严禁过载运行；违规操作必须追究责任。对供货厂家进行质量审核，要求供货商(或制造厂)对产品质量予以保证。另外还将涉及到挤压机截料机构截断料的整齐度，在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离，而该间隙距离应小于0。

挤压机的工作效率

挤压机本身就是工业制造领域的重要设备之一，因此提高挤压机的工作效率是个大科研和企***都需要解决的重要问题之一，希望可以通过改装可以有效的提高挤压机的工作效率。

这里所说的改装首先就是要为挤压机加装一套水处理系统，将中水进行软、净化再处理，使其不容易结垢，用加压泵打入冷却管路增大压力。并在水接入口处装上过滤网，并定期清理滤网。这样维护起来及简单又方便，同时降低了设备故障率，延长了系统使用周期。

同时，还要将挤压机的原进水主管路拆除，加大管口直径，增加通流面积；还要将原反冲水路拆除，更换成内壁光滑的不锈钢管路并加大管口直径，减少水垢在管壁的形成，机组内串联管路改为并联管路。

改造后，挤压机冷却管路的阻力减小，进入油冷却器的水量增大，实现了降低油温和排气温度的目的，使得设备冷却效果明显变好，温升现象基本消除。空气品质变好，油耗降低，效率也相应提高

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为了减少铝型材挤压机废品率的产生，主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷。首先是关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘，从而减少带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来源；当前面的二项挤压机类型和挤压能力确定以后，就要确定挤压机的档次了。同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣；而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。

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