正向挤压管材成品率偏低

管材、棒材多采用挤压成型，选用哪种挤压方式需要根据具体需求。正向挤压生产管材时，根据工艺需要，可以采用空心锭坯生产，也可以采用实心锭坯在铝材挤压机上进行穿孔挤压。正向挤压管材是有色金属及合金挤压管材的主要方法，所挤压的管材质量较好，但是穿孔时有较多的穿孔残料，使金属的成品率减小。所以用这种方法生产管材是不经济的，一般只在生产小规格管材时，才使用此方法。挤压衬套设计端面破损一般有两个因素引起，一个是机器问题一个是工人操作引起的，后者可以避免的。

雨晗厂家是一家工模具生产商，包括挤压衬套设计、压杆、锥套、模套在内的多个产品，我们坚持只有诚信经营，才能永续生存，才能做好做强

挤压筒锁紧装置

一些特殊的情况下，挤压筒的内衬、外套会发生变形，如外套的膨胀变形、开裂，内衬膨胀变形、开裂，内衬的轴向窜动，内衬端面和挤压模面的接触面发生塑性变形等，因此，更换挤压筒在所难免。为了降低设备的停机时间，快速锁紧、更换挤压筒尤为重要。目前挤压机的挤压筒锁紧装置多采用由减速电动机(手动)通过减速齿轮装置带动内孔呈“梅花”型大齿圈旋转45°，进而松开对挤压筒外套的夹紧控制，才能进行挤压筒的更换。一般来说磨损比较多的是内衬，通过更换内衬来延长自身的使用寿命。

挤压筒端面破损

挤压衬套设计端面破损一般有两个因素引起，一个是机器问题一个是工人操作引起的，后者可以避免的。由于挤压时挤压筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前，使挤压筒前端面与模具端面产生挤压；使用W***250或W***320型ya弧焊机，用与挤压筒内胆相同材质的H13钢焊条，可以在模具厂车模具毛坯时车下厚0。贴紧，挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。 工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起破损，，

挤压筒内套清洗工作

为了保证挤压筒的工作效率，挤压内衬经过一段时间的使用需要进行清洗。或者需要更换被挤压金属的品种以及需要更换挤压衬套设计规格时，必须洗清内套。清洗的方法是在挤压筒工作内套中装入氢氧化na溶液进行腐蚀，腐蚀时间为16～24 h，碱液可用电阻丝或蒸汽加热，腐蚀温度为60～70℃。蚀洗时间要避免碱溶液或水滴溅到外套或中套的加热器上。待铝套完全腐蚀后，应用清水冲洗干净。很多人咨询我们雨晗公司，铝挤压机中的挤压筒和模座两者有没有必要的关联。