残次品就相当于废了，浪费物力财力，我们在使用铝型材挤压机的时候，为了提高产品质量主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷，这就要求在技术方面加大检查和控制的强度。经过不断实践，提出了一些关于铝型材挤压机对制品缺陷的预防措施，大家可以尝试一下。加工中心的性能，在很大程度上取决于数控系统的性能，所以不断靠法出相对高精度、高速度、***率要求的数控装置，把控制机器人、测量、上下料等功能纳入到CNC。

关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘，从而减少带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来源；同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣；而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。

挤压机在挤压合金材料，特别是锌锡合金材料时，因接口不平，导致棒与棒相接时，就出现了金属材料反包，出现反包对后序加工有一定的影响，严重的会影响到产品的结果。那么该如何解决这一问题呢？

首先要为挤压机配置一台切头机，将浇铸的棒材的每个头部进行切头，这样的好处就是是对接口处于一个水平线，不易反包；其次，要求在设计模头温度的时候，将其设置的比挤压焊锡的模头温度要高。

另外，挤压机还可以通过模具及出线方式还有线径大小对工作压力有所控制，调整合适的出线速度，从而解决接口不平的问题。由于挤压机重新设计了挤压轮，因此不仅可快速更换结构，装配更换挤压轮方便，且缩短维修时间；挤压摸径向和轴向采用双向可微调装置，更换摸具快捷，使挤压轮和模具间的运动间隙精密微调，从而提高了模具的使用寿命。洛阳雨晗专注从事锥套、挤压筒、挤压杆的生产研发，对于产品质量我们从未懈怠，为的是为您提供更好的产品。

不仅如此，挤压机在螺套的终端通常配装具有各种形状孔眼的模压盘，它不仅可以将挤压料模压成所要求的形状；还能用作为阻流器，以增大挤压机熟化作用区段内的压力。不过要知道的是，确定模头孔眼的几何形状，对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。

挤压机模压后的挤压料的成型，必须装配截料机构，截料机构需要能够将模压之后的挤压料，按规定的长度要求，均匀地切断成整齐表面的制品。正常情况下，截断料的长度取决于切刀转速；切刀转速越快，截断料长度越短。而截断料的整齐度，在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离。模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。