铝覆层的影响

作为***的压饼头供应商厂家洛阳雨晗模具，经常会遇到有客户问铝覆层，这里就给大家简单讲一下：铝覆层厚度过大会造成挤压力异常增大、挤压速度下降等问题的发生，易带入杂质、油污、气体，造成气泡、夹渣等缺陷的发生。但同时适当的铝覆层厚度又对挤压筒内壁起到保护作用。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。此时一般需要定期利用清理垫进行清筒处理。挤压生产工艺规程一般要求：挤压筒内铝覆层厚度在0.2 mm-0.8 mm之间。铝覆层厚度过大时清筒一般利用清理垫进行清理，清理垫清筒过程中，自动保持与挤压筒内壁紧密贴合，将挤压筒中的氧化脱皮完全清除并不损伤挤压筒。每次更换合金后都应利用清理垫来清除挤压筒中积聚的氧化皮，本操作每天至少应进行一次。但是非正常的返铝，需要经常甚至每支铸锭清筒是不正常的，应该避免。利用清理垫进行清理，会造成生产中止，耗时较长，严重影响挤压工序用时。

组合挤压垫

挤压垫片是挤压机中极为重要的挤压工具之一。挤压时，将一个挤压垫片设置在挤压杆和坯料铝锭之间，用以传递挤压力和密封挤压筒，从而避免由于挤压杆与高温坯锭直接接触而降低强度，防止因挤压杆端与挤压筒直接配合过快磨损和变形而导致整个挤压杆报废。挤压模、模垫、压饼头供应商、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2～8h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限。铝型材挤压机中组合挤压垫片的主要特点是，将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。在挤压机脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。

生产的型材是有一定规格参数的，所以对应挤压机模具的各项参数也要设置好。模腔参数的确定主要根据挤压机、工艺规程和现场工具设备来确定。铝型材的生产是采用挤压机挤压成型，而我们生产的压饼头供应商就是挤压机上的一个小配件。模孔布置合理与否直接影响着模具强度，同时影响金属流动的均匀性。一般在设计过程中，即使非对称的型材也要尽量保证模孔的对称性，同时使其尽量接近中心紧凑一些。通常情况下，模孔多设置在同心圆上（模孔之间的间距大于30-50mm，模孔距离模具边缘大于25-50mm，模孔与挤压筒边缘的距离大于20-40mm）。

?没放压饼直接起压

压饼头供应商在型材挤压中起到多大的作用？看了这个你就知道了：

没放压饼直接起压，会直接造成挤压杆被包铝主缸无法后退，还可能因缺少压饼挤压主缸前进超行程导致无法拆卸挤压杆，而需要将挤压杆及其底座割烂报废，造成很长时间的停产；而且在将挤压杆利用反向挤压退出料胆的同时亦极易导致料胆口圆角或刮伤料胆内胆，导致料胆报废。至于如何配合，那就听雨晗小编细细道来：铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。一旦发生上述情况都将导致较长时间停机、停产；还将直接导致挤压杆、料胆等配件的使用寿命缩短、甚至报废，并因此造成维修成本的攀升和该类配件因需要频繁周转而使得库存量的过量增加。