挤压筒日常维护

36MN挤压机挤压筒厂家是挤压设备重要的零部件之一，长时间的使用容易出现内衬的磨损，这里雨晗小编介绍一下如何进行日常***：挤压筒必须在加热到一定温度后才使用，温度一般不超过450℃，从冷态加到450℃的加热温度不宜过快，一般控制在8～24h，这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式（感应加热或电阻加热）。装配时，先将外套加热到一定温度，使之膨胀，然后将内套装入其中，等外套冷却后则对内套产生一预紧装配应力。

在正常情况下，挤压筒内衬每1～2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%～15%硝suan溶液蚀洗；用这种设备进行挤压压铸，由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁'点'，而挤压终结位置才是其锁模抗力的'点'，若以同样压铸比压充型，所能生产的零件的投影面积有所减少。铝合金用挤压筒可用浓度20%～25%氢氧化na溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上或加热器内。蚀洗后应清理干净，仔细测量和检查，并将结果记入工具卡片中。

挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：

1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。

当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。

雨晗是一家致力于挤压工模具生产制造厂家，带大家了解一下热挤压的历史。热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属管材、棒材、线材和型材。20世纪50年代，法国于日内-塞儒尔内(Ugine－Sejournet)将玻璃润滑法用于热挤压的成功和推广，使钢及稀有金属的挤压得到了迅速发展。70年代，由于设备及技术的发展和完善，反挤压取得了较大的发展。通常挤压产品沿长度方向具有相同的形状及截面尺寸，采用更换模子的方法或特殊模子结构，可以加工沿长度方向形状和截面尺寸不同的阶段变断面型材和逐渐变断面型材。热挤压主要采用液压机，有立式和卧式两种。大型挤压机大多为卧式。目前，世界大的挤压机达20000吨。60年代中国已制造了12500吨大型卧式挤压机。大型挤压机主要用于加工飞机用的大型铝合金异型材。2、36MN挤压机挤压筒厂家选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量，做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0。

挤压筒衬套决定

挤压筒内衬、外套如何来确定层数，雨晗厂家为您讲解：挤压筒中各层衬套的配合结构。挤压筒衬套的层数应根据其工作内套的大压力来  确定。在工作温度条件下，当大应力不超过挤压筒材料的屈服强 度的40% ~50%时，挤压筒一般由两层套组成；关于挤压筒内衬，它的直径是如何确定的，来了解一下它的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：1。当应力超过材料屈服 强度的70%时，应由三层套或四层套组成。随着层数的增加，各层的  厚度变薄。由于各层套间的预紧压应力的作用，应力的分布就越趋 均匀。