铝挤压成型的工艺特点

金属制品制造工艺有好几种，那为什么铝偏偏选择了挤压成型工艺，这种工艺有何特点？作为***生产铝厂挤压工具挤压饼经销商等挤压配件的洛阳雨晗小编有话说：

1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；

2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；

3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、有效；

4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；

5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；

6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备***少、模具费用低、经济效益高；

7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。

铝型材的生产是采用挤压机挤压成型，而我们生产的铝厂挤压工具挤压饼经销商就是挤压机上的一个小配件。我们今天就来了解一下铝合金的铸锭：

首先，要检查铝合金铸锭的表面品质。铝合金铸锭外表不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑驳，外表应清洁、无油污及尘土，不允许有飞边、毛刺及高出基面1 mm的金属瘤。安装初期故障:一般发生在设备投产的前半年，故障的主要原因是设计或安装方面的缺陷。允许存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷。铝合金铸锭外表质量的查验选用目视查看，每根铝棒都应进行查验。

其次，就是检验铸锭的尺寸偏差。常用铝合金挤压用圆铸锭的尺度误差见下表。取样规定：每炉10%，但不少于2根。圆铸锭直径

检验方法：用0～300 mm的游标卡尺丈量圆铸锭的直径，用米尺进行丈量铸锭长度。用一支已检定的直尺沿圆铸锭长度方向靠在圆铸锭上，用游标卡尺量出直尺与圆铸锭之间的大空隙，即为圆铸锭弯曲度。另外，由于了解由流体压力和热载荷引起的口模中的应力非常有用，因此模型将结构力学分析添加到了另外两个分析中。用角度尺靠在圆铸锭的端面，用游标卡尺量出角度尺与圆铸锭端面之间的大空隙，即为圆铸锭端面切斜度。

挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。 挤压裂纹产生原因：

1因铝合金不纯，杂质超标，热塑性差

2坯料加热温度偏高，晶粒粗化，从而使金属破断抗力降低

3控温仪表失灵，挤压温度偏高，挤压速度失控，突然加快，增大了挤压热塑性变形应力，接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹 4挤压热塑性变形不均，表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力

5当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹，在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。

固定挤压垫分类

挤压垫作用与挤压杆上面，它的应用减少了企业一些不必要的麻烦。造始终坚持“以质量为生命，以零缺陷为目标”的宗旨，坚持“精益求精，品质更新”的理念，作为推向更高成果的起点。固定挤压垫的结构受到挤压筒尺寸、设备特性、挤压方法和产品类型有着至关的关系，固定挤压垫片按膨胀方式可以分为膨胀圈式和胀口式两种，胀圈式的锥体与锥套是分开的，而胀口式的锥体与锥套则为一体的。

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