关于在生产过程中挤压筒内衬制造损坏，很多人不明所以，更换新的后又没多久损坏了，这里跟着雨晗厂家先来了解一下铝型材挤压机盛锭筒挤坏的原因： 

1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。

2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处***应力剧增。 

3、加温工艺不规范。

4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。

5、选用材料不正确。

 6、热处理工艺不规范。

我公司以"诚实、守信、质量"为经营宗旨，以"规范管理模式，优化产品品质，追求顾客满意 "为质量方针 ，以"全心全意为客户服务"的精神指导企业发展，给广大客户创造良好的效益。

除了常见的静液挤压、无压余挤压，还有几种挤压方式，小编这里一一介绍给大家：

随动挤压是在挤压过程中，挤压筒随着金属锭坯前进的挤压方法。

这种挤压方法适合挤压棒材，对低塑性的金属可提高挤压速度。其变形特点与反挤压相同。

有效摩擦挤压是指在挤压时，挤压筒内衬制造和金属锭坯都运动，但是挤压筒相对锭坯移向挤压模的速度快，这样挤压筒对锭坯作用的摩擦力成为促进外层金属流动的动力。

进行有效摩擦挤压时，挤压筒与金属锭坯之间不能有润滑剂，以便建立高摩擦应力。

随着我国的挤压机配件产量不断上升，产业发展十分迅速，这主要得益于我国得天独厚的市场优势。铝合金压铸件应用非常广泛，特别是在汽车工业中，铝合金压铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来迅速发展壮大，对铝合金压铸件的需求量迅猛提升，这大大促进了我国铝合金压铸件产业的发展。特别是在汽车轻量化趋势的带动之下，***铝合金压铸件市场都出现了巨大的需求，我国汽车工业对此的需求更不用说了。关于挤压筒的内孔形状对于挤压筒使用的影响，经过研究表明：扁挤压筒内孔形状对应力峰值的影响是很明显的，随内孔椭圆度的变化，各层筒体应力分布都发生改变。同时，由于近年来汽车行业内部的优化升级，正逐步用铝合金铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激对铝合金压铸件需求的增长。