只有不断的优化进步，才能达到理想效果，发明也是在一步一步的失败过程中吸取经验的。挤压料筒批发加热系统优化设计

挤压过程的基本工艺参数是挤压温度和挤压速度，二者构成了挤压过程控制中十分重要的条件。挤压过程中的温度控制关键的是控制金属出模孔时的温度均匀一致，即实现等温挤压，才能保证制品的质量并提高生产效率。实现等温挤压的方法主要有四种：对坯料进行梯温加热、控制工模具温度、调整挤压速度、实现温度和挤压速度闭环控制。

洛阳雨晗不断优化自己产品生产加工过程，致力于产品的研究！  了解客户所需，迅捷的反应，孜孜改良，努力为客户提供整套模具技术解决方案。

有色金属反向挤压

反向挤压是我们挤压料筒批发使用时候的一个过程，这里雨晗小编简单讲一下：

反向挤压，实质上就是把本来起阻碍作用的摩擦力改变为起推动作用的有效摩擦力。也就是在Vk。m＞Vn的条件下（Vk。m——挤压筒相对于挤压模的速度；Vn一挤***速度），在金属流动方向上由于挤压筒与被挤压毛坯之间的有效摩擦力的作用而产生的一种高速挤压过程。

在正向挤压过程中（图1a），仅是挤压垫1移动，用S1表示它的位移，S2表示挤压坯料2的位移。这时，挤压垫的位移等于挤压坯料的位移，即S1=S2。如果用△S2，3表示挤压坯料相对挤压筒的位移，则△S2，3=S2。由于挤压筒3和挤压模4是固定不动妁，所以，虽然在挤压坯料表面产生摩擦力TC（TC表示阻碍摩擦力），挤压筒内壁上产生摩擦力Ta（Ta表示推动摩擦力），可是没有现实意义，因为此时S3=S4=0（S3，S4分别表示挤压筒和挤压模的相对位移）。

如果设法使挤压筒沿挤压垫移动方向产生位移，但S3

在挤压过程中，挤压工、模具的工作条件是十分繁重的。随着挤压产品品种的增加和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现，挤压工模具的工作条件变得更为恶劣了，对它们的要求也越来越高了。下面概括地分析一下铝合金挤压工模具的使用条件及其损坏原因：

　　(1)承受长时高温作用。在挤压过程中，直接与高温铸锭接触并参与变形的挤压工具(挤压筒、挤压垫片、针后端、冲针等)和模具(模子、模垫、针尖、舌模套、模支承等)的表面温度有时局部可高达550℃以上。承受高温作用的时间一般为几分钟到几十分钟，对于挤压速度慢的难变形铝合金来说，有时长达数小时以上。长时间的高温作用，大大地恶化了金属与工具之间的摩擦条件，降低了工模具材料的强度，以至于产生塑性变形，加速其破损。

　　(2)承受长时高压作用。表4—1—2列出了铝合金挤压成形时所需的小单位压力。为了获得不同的比压以满足不同合金和品种变形的要求，设计和制造了具有不同比压的挤压机和挤压筒。表4—1—3列出了部分挤压筒的比压。

盛锭筒挤坏了有什么对策吗

对于铝型材挤压机盛锭筒，如果使用过程中挤坏了，在不更换新的情况下有什么好的方法来处理吗？这里作为***从事挤压料筒批发的洛阳雨晗小编告诉您：

1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。

2、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。

以上只是我们的一些建议，如果实在不行就需要更换。