锥套加工中心的性能

加工中心的性能，在很大程度上取决于数控系统的性能，所以不断靠法出相对精度、速度、效率要求的数控装置，把控制机器人、测量、上下料等功能纳入到CNC。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证挤压筒端面平直，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象。例如，德国WERNER公司的TC系列卧式加工中心，采用主轴功率监控、切削负荷监控、刀具长度监控、声纳技术检测刀具破损情况等新技术，从而使加工中心的使用更加安全、可靠。

根据挤压能力选择

将挤压机的类型确定以后，就要选择挤压机的挤压能力了，挤压机按照能力大小可分为重型、大型、中型和小型挤压机，用以下表格表示为：

挤压机型号重型挤压机大型挤压机中型挤压机小型挤压机挤压能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN  

挤压能力的大小要通过计算，按照自身的生产条件、技术水平、设备条件以及销售条件作为依据，计算出年生产时间、每小时的工作量等参数，来计算出挤压机的年生产能力，因为产量的大小和断面大小决定选择哪种挤压机，不同的合金成分所需的挤压能力也是不相同的，普通铝型材所需的挤压力为250-400MPa，空心铝型材所需的挤压力为450-1000MPa，纯铝挤压时所需的挤压力小，为150-250MPa。同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣。挤压方法也有很大的差别，正向挤压比反向挤压所需的挤压力要大1/3。

挤压筒的吊装运输

只有安装了挤压筒的挤压机才能够正常的工作运转。在任何情况下，不允许使用临时的“装置”进行挤压机挤压筒的吊装与运输；将挤压筒从水平位置翻转到垂直位置时，对于大吨位铝材挤压机，采用的翻转装置。挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽:1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。为了缩短非工作时间，有时直接在挤压机上依靠低压活塞的作用力，使挤移动，将挤压锥套采购压人挤压筒中。转换装置上作一固定挤用的凹槽，凹槽防止挤沿转换装置滑下，将转换装置紧靠在挤压筒的内套上