铝挤压成型的缺点

当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点，也掩盖不了它的缺点。这里***生产固定挤压头设计生产等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点，在这里分享一下：

1、制品***性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀（在无润滑正向挤压时尤为严重），致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的***性能不均匀现象。

2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时，热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。

3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下，挤压速度远远低于轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。

模具失效磨损

任何的机器只要有生产，就会有相应的磨损。挤压模具也是，固定挤压头设计生产是为了减少挤压杆磨损的一个零部件。那么挤压机中的模具也会有不同程度的磨损或失效，一般是由于在使用过程中的磨损，或者模具强度不够而开裂造成。我们继续来介绍，在搜狐网中了解到，这个大型的家伙，相当于84架空客A380的拉力，大块头有大智慧，有了它，大型飞机，高铁上超大构件都不再话下。其中，有些磨损是可以提前预防并解决的，有效办法就是是在使用过程中，要对积压件和模具加强润滑，减小对模具的磨损，加强模具的设计结构强度，以延长模具的使用寿命。

洛阳雨晗是一家***从事挤压筒、挤压杆、挤压垫、锥套等挤压模具厂家，我们常年从事，紧跟科技脚步不断研发更新。

我们雨晗是做工模具的，我们生产的固定挤压垫主要有以下几点作用：

高温下重复传送挤***给金属的挤压力；在负荷作用下快速膨胀和保持与挤压筒内衬的安全封闭，仅有很薄的铝黏在内衬上；与挤压残料容易分离；

 固定挤压垫常出现的问题就是过量刮铝，当固定挤压垫从挤压筒中返回时，在其工作带及台阶后会刮带一些铝，包铝过多称过量刮铝挤压过程中，挤压垫在挤压力的作用下存在一个弹涨的过程，正常的弹涨可有效防止挤压过程中挤压筒内刮铝严重，即防止铝覆层厚度过大。4）中断工：中断工也是非常重要的一个岗位，发现质量问题要一时间告诉班长或代班长，每套模具上机出都要检查出料口的升降架的高低和石墨块以及高温滚是否完好，因为它们会直接影响到出材的成形度，及时打开风机，检查输送带的运送过程是否平稳有效。