合理选择锭坯及加热温度

一些铝型材等产品需要通过挤压机挤压内衬规格的挤压过程成型的，所以合理选择锭坯及加热温度。现在一般企业要求铸锭晶粒度到达一级规范，以增强塑性和削减各项异性。当铸锭中有气孔、安排疏松或有中心裂纹时，揉捏过程中气体的俄然释放相似'放炮'，使得模具部分作业带俄然减载又加载，构成部分巨大的冲击载荷，对模具影响很大。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570C保温8小时后强制冷却，揉捏打破压力可下降7-10%，揉捏速度可进步15%左右。

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在挤压过程中，挤压工、模具的工作条件是十分繁重的。随着挤压产品品种的增加和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现，挤压工模具的工作条件变得更为恶劣了，对它们的要求也越来越高了。下面概括地分析一下铝合金挤压工模具的使用条件及其损坏原因：

　　(1)承受长时高温作用。在挤压过程中，直接与高温铸锭接触并参与变形的挤压工具(挤压筒、挤压垫片、针后端、冲针等)和模具(模子、模垫、针尖、舌模套、模支承等)的表面温度有时局部可高达550℃以上。承受高温作用的时间一般为几分钟到几十分钟，对于挤压速度慢的难变形铝合金来说，有时长达数小时以上。长时间的高温作用，大大地恶化了金属与工具之间的摩擦条件，降低了工模具材料的强度，以至于产生塑性变形，加速其破损。

　　(2)承受长时高压作用。表4—1—2列出了铝合金挤压成形时所需的小单位压力。为了获得不同的比压以满足不同合金和品种变形的要求，设计和制造了具有不同比压的挤压机和挤压筒。表4—1—3列出了部分挤压筒的比压。

冷挤压技术

之前我们有介绍热挤压，这里雨晗小编简单介绍一下冷挤压：冷挤压一般材料为紫铜，冷挤压精度可以直接达到8-9级，紫铜在冷挤压设备的温度下，使金属毛坯产生塑性变形的零件加工技术，冷挤压加工后不需要二次加工零件，冷挤压可以节约大量钢材和有色金属材料，使用冷挤压加工的零件通过率高，提高冷挤压加工工艺，冷挤压件强度高、冷挤压且具有连续的纤维流向，冷挤压刚性好而重量轻：由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，冷挤压过程中金属毛坯处于应力状态，变形后材料***致密，冷挤压因而制件的强度有较大提高。

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