挤压筒蚀洗

在我们进行挤压机盛料筒批发蚀洗后，首先不着急使用，应做好检查工作。细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：

1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。

当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。

雨晗模具公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品

如何调整挤压速度

如果不注意挤压机盛料筒批发挤压速度，可能生产出来就是残次品了，这里雨晗小编教您根据制品表面质量调整挤压速度：

根据制品表面质量调整挤压速度是传统的做法，即操作人员通过对挤出制品表面质量的观察，判断挤压速度是否过快或过慢，来决定是否调整挤压速度。这种方法的主要缺点是存在着滞后性。由于制品从模孔流出到进入出料台能够让人用肉眼观察到有一段距离，一旦发现制品表面出现裂纹时，实际上已经有一段长度了，加上调整过程，使得产生裂纹的部位更长。在通常情况下，挤压裂纹的出现大部分是在挤压过程的中后期，由于变形区温度的逐渐升高而造成。当从开始发现裂纹到调整结束不出现裂纹，挤压筒内剩余的坯料长度已经很短，挤出的无裂纹制品的长度也就很短，给下道工序加工造成困难，或不能作为成品交给用户而常常成为废品，使成品率降低。为了防止出现裂纹，多数操作者往往会采用较低的挤压速度，而不是合适的速度，使生产效率降低

承受激冷激热作用。穿孔针、模子和挤压垫片等工具，工作时间和非工作时间的温差，挤压铝合金时可达200～300℃以上。而在水冷模挤压、穿孔挤压时，工模具中的温度梯度更大，变化更激烈。加之，工模具材料的传热能力较低，很可能在工模具中产生大的热应力，使其工作条件更为恶化。在激冷激热作用下，工模具极易产生微裂或热疲劳裂纹。

承受反复循环应力作用。在工作时间，工模具要承受很高的压力，而在非工作时间里则突然卸载，应力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系统的工具)在挤压过程中有时受压，有时受拉，因此，工模具部件中的应力状态是极其复杂和极不稳定的。在这种反复循环，拉压交变的应力作用下，工模具极易产生疲劳***。

挤压涉及到挤压温度，不同的型材适合不同的温度，这个不可以随意调控的。挤压温度：F是自由加工状态，适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）6063铝合金的熔化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510℃，挤压筒420-450℃，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490℃，根据自身的状况来设定。