挤压筒内套的修复

挤压筒内衬设计分为内衬、中衬和外套，长期使用内套会发生磨损，需要进行跟换，挤压筒内套的损坏方式基本可分为三种：

①挤压筒内套前端磨损严重，出现局部挤掉、缺口、裂纹和孔变大。  

②内套前端由于挤堆、粘铝、铲伤等造成端面不平。

③由于挤压筒内、外套配合不好、受力不均、疲劳受损等原因，产生内套裂纹。

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H13钢

挤压筒内衬设计是由钢材自作生产，工业铝型材挤压模具所使用的模具钢一般采用H13钢和钨钢制成，这二种材质的模具钢具是由不同的合金成分组成的，分别采用不同的制作标准，使用寿命与其它各方面的特性也有很大的区别。

H13钢中含有碳、硅、锰、铬等多种化学元素，它的高强度与耐高温性能主要是由化学成分决定的，特别是合金成分中碳的含量决定了模具钢的硬度，淬火后的硬度可达55HRC左右

挤压筒工作温度

金属挤压变形，需要先加热到一定程度，所以挤压筒内衬设计必须在加热到一定温度后才使用，炉子定温一般不超过450℃，从冷态加到450℃的加热速度不宜过快，一般可控制在8-24 h，这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式。一般采用的是电加热管，加热管的材质304不锈钢，耐高温321不锈钢，310S不锈钢；有使用就由损伤，挤压筒内衬设计使用中难免会出现破损情况，常见的破损有内控口掉块：挤压筒内孔口处掉块，即沿着内孔的圆周处崩掉一到数个小缺口，深度从零点儿毫米到十几毫米不等。温度一般在500℃左右，因为铝的软化温度在425℃左右；