由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因,因此本文提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367,并将其与传统热作模具钢进行了对比；对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述；现盛锭筒朝节能方向发展，可为客户将环形加热改为直插式加热，省电达30%以上。对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.

挤压筒日常维护

挤压筒外套加热方式是挤压设备重要的零部件之一，长时间的使用容易出现内衬的磨损，这里雨晗小编介绍一下如何进行日常***：挤压筒必须在加热到一定温度后才使用，温度一般不超过450℃，从冷态加到450℃的加热温度不宜过快，一般控制在8～24h，这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式（感应加热或电阻加热）。雨晗小编来高速大家，这样会产生较大的热应力，热应力简单来说就是由于热量分布的不均匀所引起的膨胀压力的不均匀。

在正常情况下，挤压筒内衬每1～2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%～15%硝suan溶液蚀洗；热挤压就需要挤压筒升温，关于挤压筒加热元件的发展，跟着雨晗***模具厂家了解下：我国铝挤压工业发展初期，加热元件主要使用的是国外品牌，与当时的国产品牌相比，技术较过硬，质量也稳定。铝合金用挤压筒可用浓度20%～25%氢氧化na溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上或加热器内。蚀洗后应清理干净，仔细测量和检查，并将结果记入工具卡片中。

挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：

1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。

当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。

为了得到佳的挤压效果，在挤压的过程中，盛锭筒的温度应该比铝棒的温高低10℃－38℃左右。但在实际的挤压过程中盛锭筒的温度难免会受到挤压速度的影响，高于铝棒的温度。这时要设法对盛锭筒进行冷却。因为在一般情况下，盛锭筒温度到达468℃时，废品就会增加。盛锭筒的温度对挤压非常重要，为了使热应力降到低，防止内衬收缩，并且使盛锭筒与内衬同时达到可操作的温度，所以，对盛锭筒的加热必须渐进式地完成。但是，也不能太小，否则，扁挤***的强度和稳定性得不到保证，扁挤压筒本身的强度也会受到影响。