挤压模具强度校核

由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题.除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,准确地计算挤压力和校核各***断面的许用强度也是十分重要的.

目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值.挤压力的上限解法,也有较好的适用价值；用经验系数法计算挤压力比较简便.至于模具强度的校核,应根据产品的类型;模具结构等分别进行.

一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度.舌型模和平面分流模则需要校核抗剪;抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等.

强度校核时的一个重要的基础问题是,选择合适的强度理论公式和比较准确的许用应力.近年来,对于特别复杂的模具,可用有限元法来分析其受力情况与校核强度.

无压余挤压

什么是无压余挤压，作为***生产工模具的雨晗厂家为您解答：

20000T挤压机挤压筒批发中不留挤压残料使锭坯全部由模孔流出成材的挤压方法。无压余挤压的过程与常规挤压基本相同，不同的是锭坯可以连续装入挤压筒，后面的锭坯与个锭坯接合处是一定的曲面，其曲率取决于挤压垫片的形状，曲率是经过计算的，使其在挤压后变为垂直于制品轴线的平面。导致引起溢流阀无法建立足够的工作压力，从而使主系统压力没有达到设计图纸设计要求。挤压时，锭坯表面层在工具的表面上均匀的滑动，以防止形成滞留区和消除分层，起皮，压入等缺陷。无压余挤压 适合于铝及铝合金材的挤压，但锭坯表面质量要求较高。

铝型材产品多通过挤压成型，挤压管材时偏心是什么原因，这里雨晗小编总结了几个主要原因：

主要原因

①铸锭未填充满就开始挤压；

②加热时，工作电压高、加热时间短，致使铸锭加热不均匀；

③挤压筒磨损严重、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损；

④设备的中心线不正（挤***、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线）

解决办法

①设计的塞规和同心度测量量具，在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整，

②铸锭加热过程中控制好工作电压、确保加热时间，使铸锭加热均匀；

③生产前要对挤压工具、工装进行检测，确保合格的工具、工装投入生产。

20000T挤压机挤压筒批发的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。在卧式挤压机上，一般采用两种配合方式：平封方式，即挤压筒与模子端面间以平面 接触方式密封。另外采用高温挤压筒还是低温挤压筒，这要根据不同合金的流动特性和制品的质量要求灵活掌握。其优点是加工容易，操作简单，模具和内衬端面所受的单位压力都比较小，不易压碎和变形。缺点是，密封性较差，如果靠  紧力不够，或接触面不平，变形金属容易从接触面溢出而形成“大帽”。