挤压机料筒设计生产反向挤压

挤压机料筒设计生产的反向挤压原理我们已经有所了解，我们今天分析一下采用反向挤压具的主要优势：

1.由于不存在坯锭与挤压机料筒设计生产间的摩擦力，因而挤压力比正向挤压时低的多。铝型材加工在反向挤压过程中，在挤压杆全行程范围内，挤压力保持不变。可在较低温度下用较高的挤压系数挤压难变形材料。

2.金属变形均匀，沿挤压制品长度上的***及力学性能基本一致。

3.与正向挤压相比，压余等废料显著降低，有较高的成品率；可采用较大的锭坯，有助于提高设备效率和生产的连续化。

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对坯料进行梯温加热

梯温加热你了解吗，热挤压是需要事先对挤压机料筒设计生产进行加热。

所谓梯温加热，是指坯料加热后在其长度或断面上存在温度梯度。常采用的是沿坯料长度上的梯温加热。由于在挤压过程中的机械能转换为热能，摩擦生热引起的热量增加未能及时散发出去。导致挤压过程中变形区中的温度逐渐上升，从而使制品出模孔处温度也逐渐上升。正如前面所分析的，由于温度的逐渐升高，造成制品沿长度方向上的前后尺寸不一致，***性能不一致，易造成表面粗糙甚至产生裂纹。使得挤压速度降低而影响生产效率。为此，可对坯料进行梯温加热，使其前端(靠向模子端)的温度比后端高出一定的值，就可以使挤压过程中变形区中的温度变化不大。

确定梯温加热制度时，应考虑被挤压金属与工具材料的导热性能、金属允许的加热温度范围、坯料的长度与直径之比，以及在空气中的冷却时间等的影响。

挤压机的挤压筒是一个组合结构，其组成包括了内筒、中衬和外筒。跟着***生产挤压模具的洛阳雨晗厂家了解一下：所述外筒和内筒之间设有腔室，中衬设置在腔室内，该中衬包括套设在内筒上的冷却筒以及设置在冷却筒和外筒之间的陶瓷隔热层；所述冷却筒上设有螺旋形的冷却通道，冷却通道的进口和出口设置在冷却筒的外表面上，外筒外部设有循环冷却装置与冷却通道相连通，所述循环冷却装置包括相连的进液箱和回液箱，进液箱和进口通过进液管相连，回液箱和出口通过回液管相连。