挤压机盛锭筒挤坏别着急，雨晗有几个相关处理对策，看看能不能用得上：

1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。

2、挤压内衬制造选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。

洛阳雨晗从事工模具产品的设计、研发、生产和制造，现提供挤压筒、挤压杆、锥套、清理垫等产品，欢迎致电咨询！

挤压有热挤压和冷挤压，当我们在热挤压过程中，挤压内衬制造使用完毕或者需要调整其自身的温度时，可以通过循环冷却装置对冷却筒添加冷却液，冷却液在冷却通道内流动并吸收挤压筒的热量，对其进行降温，不仅结构简单，还能保证挤压筒的使用寿命和产品的质量，吸热后的冷却液进入回液箱内进行降温冷却，然后再次进入进液箱内，这样可以对冷却液进行循环使用，节约环保，大大降低了成本，陶瓷隔热层有效地防止外筒的温度过高，避免工作人员被烫，增加了工作人员的安全性。目前比较常见的做法是，先把盛锭筒逐步加热到加热232℃后保温8个小时，然后在开始挤压前温度到达427℃时再保温4个小时，确保盛锭筒整个筒体温度分布均匀，其内部的热应力也充分消失，这时就可以开始挤压了。

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挤压筒温度

挤压筒温度对挤压机效率的影响。采用高温挤压筒，有利于保温，防止闷车，能防止挤压机效率下  降。但是，采用低温挤压筒，能帮助平衡散发变形热，防止挤压的后 半期温升太高而影响挤压速度。解决办法①挤压加强铸锭进库和投产前的质量检验，不合格铸锭不投产。根据这样的分析，凡是容易闷车或 需要保温的挤压过程，如挤压系数大，挤压速度慢，换工具频繁等情  况，可以采用高温挤压筒；而在其他情况下，为了提高挤压速度，均 宜采用低温挤压筒。