铝挤压成型的缺点

当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点，也掩盖不了它的缺点。这里***生产固定挤压垫生产厂等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点，在这里分享一下：

1、制品***性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀（在无润滑正向挤压时尤为严重），致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的***性能不均匀现象。

2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时，热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。

3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下，挤压速度远远低于轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。

挤压垫工作流程

之前简单介绍了固定挤压垫生产厂的好处，今天雨晗厂家讲一下挤压垫的具体工作流程。从前的挤压机通常都使用活动挤压垫,也就是说挤压垫和挤没有任何连结件,是分开的。挤压终了之后,挤先停止,挤压筒打开一个稍大于挤压垫加上残料厚度的距离,把挤压垫和残料从挤压筒中推出来。此后挤再回到原始位置,挤压筒再度打开所需要的行程。主剪下来将挤压垫和粘结在其上的残料一起从制品上剪下来。挤压筒还设有冷却通路，在挤压筒外套(或中套)内侧靠近铝挤压模具部分设置螺旋沟槽，挤压中后期通压缩空气，带走铸锭与挤压筒的摩擦热，从而控制铸锭的温升。残料和挤压垫一起掉在溜槽中(或其他接受装置),移到挤压机外侧后用残料分离剪把残料和挤压垫分开,挤压垫再经输送装置送到上料机前端,再由上料机携带送入挤压机中。

挤压过程中涉及的几个***名词

挤压程度、压力等等，都影响着挤压产品的质量，这里了解一下这几个***名词：

变形程度：变形程度与挤压力也是成正比关系，随着变形程度（挤压比λ）的增大，挤压力增大。

挤压速度与流出速度：挤压速度和流出速度也是通过影响金属的变形抗力来影响挤压力的。

开始挤压阶段，挤压速度较高，随着挤压进行，产生变形热，挤压力逐渐降低。若采取较低的挤压速度，由于挤压筒的冷却作用，挤压力可能逐渐上升。

固定挤压垫的主要作用

固定挤压垫生产厂虽然可以没有，但是她在金属挤压过程中有着重要的作用，雨晗厂家这里简单总结一下，便于大家了解：

1.在高温下重复的传递挤***给金属的压力

2.在负荷作用下快速膨胀和保持与挤压筒内衬之间的安全封闭

3.与挤压残料容易分离

4.容易从挤压筒中返回，不刮挤压筒内衬的金属

5.有效作用一直保持到一个生产周期的完成