根据挤压能力选择

将挤压机的类型确定以后，就要选择挤压机的挤压能力了，挤压机按照能力大小可分为重型、大型、中型和小型挤压机，用以下表格表示为：

挤压机型号重型挤压机大型挤压机中型挤压机小型挤压机挤压能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN  

挤压能力的大小要通过计算，按照自身的生产条件、技术水平、设备条件以及销售条件作为依据，计算出年生产时间、每小时的工作量等参数，来计算出挤压机的年生产能力，因为产量的大小和断面大小决定选择哪种挤压机，不同的合金成分所需的挤压能力也是不相同的，普通铝型材所需的挤压力为250-400MPa，空心铝型材所需的挤压力为450-1000MPa，纯铝挤压时所需的挤压力小，为150-250MPa。平面分流模：多用于挤压变形抗力低、焊合性能好的软合金空心型材。挤压方法也有很大的差别，正向挤压比反向挤压所需的挤压力要大1/3。

挤压机的工作效率

挤压机本身就是工业制造领域的重要设备之一，因此提高挤压机的工作效率是个大科研和企***都需要解决的重要问题之一，希望可以通过改装可以有效的提高挤压机的工作效率。

这里所说的改装首先就是要为挤压机加装一套水处理系统，将中水进行软、净化再处理，使其不容易结垢，用加压泵打入冷却管路增大压力。并在水接入口处装上过滤网，并定期清理滤网。这样维护起来及简单又方便，同时降低了设备故障率，延长了系统使用周期。

同时，还要将挤压机的原进水主管路拆除，加大管口直径，增加通流面积；还要将原反冲水路拆除，更换成内壁光滑的不锈钢管路并加大管口直径，减少水垢在管壁的形成，机组内串联管路改为并联管路。

改造后，挤压机冷却管路的阻力减小，进入油冷却器的水量增大，实现了降低油温和排气温度的目的，使得设备冷却效果明显变好，温升现象基本消除。空气品质变好，油耗降低，效率也相应提高

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工模具的寿命一般多久

关于铝型材挤压模套生产加工的使用寿命，这个真的没有一个确定值。这个和模具的使用过程是否规范有关，工业铝型材模具是装配在挤压机上使用的，要配合模垫和铝型材挤压模套生产加工使用。装配不好还会造成凸模间隙，加剧模具磨损，减少模具寿命。

再有，模具的***也很重要，***包括模具的氮化、表面清洁、抛光、打油等等。进行定期***的铝型材模具寿命会更长。

造成型材挤压堵模诸多原因

对一些特殊形状的铝材需要靠挤压成型，而生产过程经常遇到的问题就是堵模。诸多原因可以造成堵模，这里且听雨晗小编一一道来：如果挤压速度加快，按照液体压力流动原理，液体自然向流动处阻力小的地方而去了!使快的更快，慢的快不了多少，加大了流速差，造成流量差更大!形成牵扯力。铝型材挤压机模具运用前期有必要对模具进行合理的表面渗氮处理进程，表面渗氮处理能使模具在坚持满意耐性的前提下大大前进模具的表面硬度，以减少模具运用时的产生热磨损。使不同工作带相交连接处壁厚形成折叠压迫现象，并擦括空刀壁，后堵塞住空刀空间后堵模。

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