挤压筒温度确定

铝合金和棒材的挤压温度不同，如何确定温度，根据以往的试验和经验：

铝合金棒材粗晶环试验中曾证明，提高挤压内衬制造温度，有利于金属流动 性的增加，缩小剪切变形区域范围，减少粗晶环深度。例如，当铸锭 温度为320℃时，挤压筒温度为320℃，棒材粗晶环深度为11 mm;挤 压筒温度为370℃时环深5 mm;挤压筒温度420℃时，环深2 mm。雨晗工模具厂家为您分析：主要原因①挤压筒长期使用后，由于磨损导致尺寸超差，造成挤压时挤压筒内气体未排除，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡。另外采用高温挤压筒还是低温挤压筒，这要根据不同合金的流  动特性和制品的质量要求灵活掌握。

不同规格的型材采用不同的挤压筒。挤压筒内外套的直径如何确定，一起跟着雨晗厂家了解：

挤压内衬制造工作内套的内孔直径主要根据挤压机的能力及其前梁 结构，挤压制品的允许挤压系数A，以及被挤压合金变形所需要的单 位压力来确定。大值应保证作用在挤压垫片上的单位挤压 力Ph；对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点。不低于被挤压材料的变形抗力。对一定能力的挤压机来说，  越大，则Ptt就越小，因而挤压系数大、形状复杂的高强耐热合金制 品就越困难。

挤压内衬制造的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。在卧式挤压机上，一般采用两种配合方式：平封方式，即挤压筒与模子端面间以平面 接触方式密封。其优点是加工容易，操作简单，模具和内衬端面所受的单位压力都比较小，不易压碎和变形。缺点是，密封性较差，如果靠  紧力不够，或接触面不平，变形金属容易从接触面溢出而形成“大帽”。装配时，先将外套加热到一定温度，使之膨胀，然后将内套装入其中，等外套冷却后则对内套产生一预紧装配应力。