挤压筒内死区的利弊

所谓死区就是达不到的地方，挤压筒工作中存在这样的死区。死区的存在有利有弊。死区阻碍铸锭表面的缺陷及杂质流向制品表面，提高铝型材制品质量，故在实践中一般采用死区大的平模生产。根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系，大的挤压比受挤压机的挤压力、挤压工具强度所限制，选择挤压比时，不能超过设备能力。但是，如果挤压过程中金属冷却而塑性降低，且挤压速度较快或挤压前金属受到强烈氧化，以及采用润滑挤压机料胆规格及报价时，死区与塑性流动区交界处会发生断裂，在制品上产生裂纹、死皮，并加剧模子磨损。

挤压筒锁紧装置

一些特殊的情况下，挤压筒的内衬、外套会发生变形，如外套的膨胀变形、开裂，内衬膨胀变形、开裂，内衬的轴向窜动，内衬端面和挤压模面的接触面发生塑性变形等，因此，更换挤压筒在所难免。为了降低设备的停机时间，快速锁紧、更换挤压筒尤为重要。2、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。目前挤压机的挤压筒锁紧装置多采用由减速电动机(手动)通过减速齿轮装置带动内孔呈“梅花”型大齿圈旋转45°，进而松开对挤压筒外套的夹紧控制，才能进行挤压筒的更换。

挤压筒内粘连坯料的去除

挤压筒长期使用，内壁容易粘连挤压的坯料，如果不清除会影响后期生产产品的表面质量。清除挤压机料胆规格及报价、螺杆和铝扩压模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。

雨晗公司执行严格的质量控制体系，科学的产品检测手段，使产品的质量得到更充分的保证。为客户提供挤压筒、压杆、锥套等工模具。

挤压机料胆规格及报价挤坏的对策

这些情况可能导致挤压筒挤坏，一定要注意了：

1、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。长时间工作的挤压机料胆规格及报价内壁容易沾染型材原料，这样会影响后续生产产品质量。

2、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。