雨晗厂家已经介绍过挤压筒的日常***及检查方法，对于同样重要的山东挤压机挤压杆生产厂，当然也需要。今天我们来谈下平时挤压杆的日常***及检查方法。

1. 挤压杆的侧表面和端头平面不应有任何缺陷；

2. 严格地将挤压杆对准挤压筒的中心，保证水平度、同轴度，两者应保持均匀的间隙，严防在挤压过程中发生磕碰；

3. 挤压杆严禁粘金属，如发现粘金属应及时清除，为了便于清除，可在杆身上稍抹一点润滑油；

山东挤压机挤压杆生产厂应用在铝型材成型过程中，是挤压机配件之一：

挤压速度与流出速度

挤压速度和流出速度也是通过影响金属的变形抗力来影响挤压力的。

开始挤压阶段，挤压速度较高，随着挤压进行，产生变形热，挤压力逐渐降低。若采取较低的挤压速度，由于挤压筒的冷却作用，挤压力可能逐渐上升。

摩擦与润滑

在挤压筒、变形区和工作带内，金属都发生摩擦作用。摩擦升高，挤压力增大，摩擦降低，挤压力下降。

挤压模角

挤压模角对挤压力由明显的影响。挤压模角由0°向90°变化过程中，随着角度α增加，挤压力下降。当α在45°-60°之间时，挤压力有小值，随着角度继续增加，挤压力又开始增大。

制品断面形状

制品断面形状只有在比较复杂的强狂下，才对挤压力又明显影响。一般情况下不考虑断面系数的影响。

锭坯长度

正挤压时，锭坯与挤压筒有较大的摩擦力，故锭坯长度越长，挤压力越大。反挤压时，锭坯长度对挤压力无影响

正向挤压和反向挤压就是山东挤压机挤压杆生产厂的作用方向不一致，跟着雨晗厂家了解一下：

正向挤压：挤压过程中，材料沿挤前进方向从模具孔中流出，坯料与挤压筒发生相对运动与盛锭筒产生激烈的摩擦力。

反向挤压：挤压过程中，材料沿挤相反方向从模孔中流出，坯料与挤压筒不发生相对运动。与正向挤压相比，压余及头尾废料显著降低，有较高的成品率。

铝型材挤压模具发展

随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密、多规格、多用途方面发展，对挤压工模具提出了越来越高的要求。为了保证可靠地把压余和挤压塾片从挤压筒内推出，L2应比挤压筒的长度大15~20mm。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模具、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种σb达1500MPa 以上的耐热高强度工模具材料，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，***可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。如 200MN 卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组尺寸为υ1800×500mm，重达10t,需15t高强而热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。