挤尺寸确定

挤的长短要根据挤压筒、挤压型材等因素确定。方法是：在挤压杆轴心通入空气直达挤压杆前垫（压饼），使前垫的中心部分降低约52℃左右，这样就可以减少废品的产生，提高生产力。挤***价钱的总长度L=L1+L2，式中L,为轴座的长度，根据轴支承 的相应部分的长度来确定，为轴杆的长度。为了保证可靠地把压 余和挤压塾片从挤压筒内推出，L2应比挤压筒的长度大15 ~20 mm。 为了防止挤端面压推后，挤不便于出人挤压筒，针后端便于 出人挤，在挤端部的外径应比轴杆部的直径略小一点，而内径要比轴杆部的内径稍大一点。

挤***价钱的分类介绍，一般可分为以下几类：

(1) 按挤压机的结构类型可分为无***穿孔系统挤压机用实心挤 和带***穿孔系统挤压机用空心挤。

(2) 按挤压筒内孔形状可分为圆挤、扁挤、异型挤 和阶梯形挤。

(3) 按挤的组装结构可分为整体挤、装配式圆柱形挤压 轴、扁挤、阶梯形挤。

(4) 按挤压方法可分为正挤和反挤。

延长铝型材模具寿命，除了确保挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心在统一中心上外，还要注意支撑垫。为了保证可靠地把压余和挤压塾片从挤压筒内推出，L2应比挤压筒的长度大15~20mm。，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。必须选择大小适当的双孔支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小；而且必须在模具出炉前把双孔支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。

铝型材挤压模具发展

随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密、多规格、多用途方面发展，对挤压工模具提出了越来越高的要求。必须选择大小适当的双孔专用支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模具、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种σb达1500MPa 以上的耐热高强度工模具材料，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，***可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。如 200MN 卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组尺寸为υ1800×500mm，重达10t,需15t高强而热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。