有色金属反向挤压

反向挤压是我们挤压内衬批发使用时候的一个过程，这里雨晗小编简单讲一下：

反向挤压，实质上就是把本来起阻碍作用的摩擦力改变为起推动作用的有效摩擦力。也就是在Vk。m＞Vn的条件下（Vk。m——挤压筒相对于挤压模的速度；Vn一挤***速度），在金属流动方向上由于挤压筒与被挤压毛坯之间的有效摩擦力的作用而产生的一种高速挤压过程。

在正向挤压过程中（图1a），仅是挤压垫1移动，用S1表示它的位移，S2表示挤压坯料2的位移。这时，挤压垫的位移等于挤压坯料的位移，即S1=S2。如果用△S2，3表示挤压坯料相对挤压筒的位移，则△S2，3=S2。由于挤压筒3和挤压模4是固定不动妁，所以，虽然在挤压坯料表面产生摩擦力TC（TC表示阻碍摩擦力），挤压筒内壁上产生摩擦力Ta（Ta表示推动摩擦力），可是没有现实意义，因为此时S3=S4=0（S3，S4分别表示挤压筒和挤压模的相对位移）。

如果设法使挤压筒沿挤压垫移动方向产生位移，但S3

挤压内衬批发设计和研发

1、对大型特种模具的结构形式、设计参数、材料选择与热处理及表面处理工艺等进行了系统的研究、开发和，设计制造了上百种车辆用大型复杂的特种模具，模具一次上机合格率达70%，设计理念和修模技术为国内首创。

2、应用自主开发的扁挤压筒受力分析有限元软件和光弹实验，系统研究了大型扁挤压筒的应力应变场、温度场的分布以及扁挤压筒的结构参数与失效的相关关系。优化了内孔形状和尺寸，在我国设计制造成功大型、高比压、高寿命的扁挤压筒，质量和使用寿命均达到世界***水平，解决了大型挤压工模具设计和制造关键技术。

铝型材在建筑、交通、电子、旅游、机械方面的应用越来越多，因此铝材厂的产品品种也在增多，带来的是模具的增多，给生产计划的安排增加了难度。铝型材生产计划，要根据客户要求的规格、单根重量、长度、数量和冷床长度，利用等体积或等质量的原则计算出所用铸锭的数量和长度。铸锭长度的计算采用等质量法较多。这是因为随着模具的使用及修理，各部分壁厚的变化不是同步的，很难再准确计算出制品的截面积，而且其理论线密度和实际上机试模所得到的线密度相差不小。

型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。大部分企业仍采用拉直机张力矫直，但关键问题是由于型材品种多、矫直工嫌操作麻烦，很多企业没有使用夹持垫，直接用钳口夹扁型材两头，造成拉伸后型材的两头变形长度往往在0.4m～1.2m，截面大的型材变形长度还要长些，变形部分必须切掉，否则无法去掉型材因拉直而产生的截面变形，这样就使几何废料增加、挤压成品率下降。

夹持垫可以使用硬木或铝块制成，根据型材的截面形状运用成组技术进行分组，尽量减少夹持垫的数量，增加夹持垫的通用性