今天雨晗厂家分享一些经常被咨询的问题,这些问题你也可能遇到过,金属挤压机挤压杆设计生产为什么老是断?
铝材挤压机的挤压杆,它的主要功能是用于传递压力的,如果说中心压杆经常断裂,既造成经济损失,同时影响生产,延迟交货,挤压机中心杆断裂造成设备运转率只能达到85%左右,行业内均如此。目前我们正多方设法解决此难题,争取设备运转率达到98%以上。因此在铝材挤压机的挤压工具中,挤压杆也是相当重要的一个部件,关于铝材挤压机的机杆老是断的其主要原因是因为安装调试的时候中心没有对接好。当型材表面极为重要时,挤压杆前垫(压饼)的温度亦应当有所控制,以减少铝屑,也就是说让铝棒末端的温度不会因为太高而挤出杂质。那要怎么样安装调试才是正确的呢?沿着这个问题我们继续看下面一条知识的解说吧。
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挤压机,是一种装在卧式柱状机筒里的螺旋输送机,因此料模孔的开孔截面比机筒和螺杆横截面之间的空隙小的多,物料在出口处受阻而产生阻力,是物料在进入挤压机后的输送过程始终处于连续地被压缩状态。有的挤压机在机筒内具有轴向凸棱,可限制物料的运动,增强螺杆对物料的剪切效果。多数挤压机的机筒被制成夹套式,夹套内通入蒸汽或液态加热介质,以控制机内物料的温度。采用液压缸和专用装置(如卡盘)压紧挤***的设备先卸压,将专用装置松开,使挤***与大车脱离,大车返回,挤***留在筒内。产品的终形状、膨胀程度和终密度取决于挤出模孔的尺寸和形状以及挤压机的工作参数,如温度、压力、水分和螺杆转速等。
铝型材挤压生产的注意事项有哪些,雨晗厂家为您总结:
1、挤压时,如塞模,闷车时间不得超过5秒;
2、装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚;
3、出料时,严禁直线向出料口窥视;
4、装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机;
5、测棒温,模温,盛锭筒温是否达到要求;
6、3-5支棒检查一次质量;
7、经常检查油温;
8、每支铝棒是否有炉号、合号标示。
铝型材产品的广泛应用,对规格范围也有不同的要求,因此,有轻至数千克的、外形尺寸为100mm×25mm的小模子,也有重达2000kg以上的、外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的、外形尺寸为65mmx800mm的小型金属挤压机挤压杆设计生产,也有重达100t以上、外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。2)压饼大小要进行定期检测并换新,对于卷边的挤压饼,也会造成拖黑、夹渣等报废。模具的规格和品质上的巨大差异,要求采用完全不同的制造方法和程序,采用完全不同的加工设备。
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