由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因,因此本文提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367,并将其与传统热作模具钢进行了对比；传统挤压机配件直接应用挤压压铸工艺，只能利用其合模力，也只有合模力才是一个向前推进的动力。对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述；对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.

挤压筒内部在生产过程中有什么变化，今天雨晗小编带您揭秘：

挤压筒内的金属变形是极不均匀的，存在着两个难变形区：一个位于铝型材挤压机挤压筒供应电话和模子交界的角落处，称前端变形区，通常叫做死区，一个位于与垫片接触的后端，称后端难变形区。

在基本挤压阶段，位于死区中的铝型材，不产生塑性变形，也不参与流动。死区产生的原因是，金属沿adc面滑动所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同时这里的金属受挤压筒和模支承的冷却，塑性低，强度高更不易于流动

不同规格的型材采用不同的挤压筒。挤压筒内外套的直径如何确定，一起跟着雨晗厂家了解：

铝型材挤压机挤压筒供应电话工作内套的内孔直径主要根据挤压机的能力及其前梁 结构，挤压制品的允许挤压系数A，以及被挤压合金变形所需要的单 位压力来确定。大值应保证作用在挤压垫片上的单位挤压 力Ph；不低于被挤压材料的变形抗力。现盛锭筒朝节能方向发展，可为客户将环形加热改为直插式加热，省电达30%以上。对一定能力的挤压机来说，  越大，则Ptt就越小，因而挤压系数大、形状复杂的高强耐热合金制 品就越困难。

铝型材挤压机挤压筒供应电话的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。在卧式挤压机上，一般采用两种配合方式：平封方式，即挤压筒与模子端面间以平面 接触方式密封。既然要用到挤压模，那自然要有模支承和模垫来配套，支撑是用来保证模具和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。其优点是加工容易，操作简单，模具和内衬端面所受的单位压力都比较小，不易压碎和变形。缺点是，密封性较差，如果靠  紧力不够，或接触面不平，变形金属容易从接触面溢出而形成“大帽”。