瓶式穿孔针

结构分两部分：定径针头和针体。当挤压内孔直径小于20～30mm的厚壁管或供立式挤压机用中间坯料时，若采用圆柱式穿孔针，由于穿孔时的纵向弯曲和过热，会使锭坯穿孑L不正或被拉细、拉断。在这种情况下可采用瓶式针。挤铝合金时，由于圆柱式针的表面常被挤压垫片划伤，影响内表面质量，所以也用瓶式穿孔针。但针头与针体直径差不能太大。针头直径取决于管子内径，一般针体直径为50～60mm，针头长度上的直径差为0．2～0．3mm。通常，穿孑L针以装配式的好，当挤压温度高时宜采用整体式的。瓶式针的针头定径部分长度等于模工作带长度、穿孔针伸出模工作带的长度以及余量之和。此余量不能大于压余(见挤压残料)厚度，一般为20～30mm，以免金属倒流入空心挤压杆中。瓶式针的针头定径部分长度等于模工作带长度、穿孔针伸出模工作带的长度以及余量之和。针头伸出工作带的长度可取10mm，以便对出模孔后的管材起导向作用，防止产生弯头。

挤压穿孔针选材

挤压穿孔针不同的部位受力不同，所以选材方面很有讲究。在挤压机挤压的过程中，针后端的前段主要受拉力作用，后段主要受剪切力作用。对于强度稍差的5CrNiMo材质的针后端，其前段受拉时容易被拉细变形。对于韧性稍差的H13材质的针后端，其后段容易受剪折断。针后端的变形或折断会严重影响生产的进度，另外针后端的修复或更换也会造成生产成本的增加。这种方法是将梯度加热的长实心锭坯推入挤压筒内，使锭坯高温端朝向模轴开始镦粗。

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