异形冷弯成型机原理弯曲后的解决办法

下面为您讲解异形冷弯成型机原理弯曲后的解决办法：

1、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。

2、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

异形冷弯成型机原理的特点:逐渐的连续变形方式,适合大规模生产

下面为您讲解异形冷弯成型机原理的特点：

逐渐的连续变形方式，适合大规模生产。

高质量的热轧和冷轧带钢，经过连续的辊弯成型，仍然可以保持其优良的表面质量和的尺寸。

不同架次的冷弯型钢机组和不同工艺参数的成型机组，为生产各种规格，各种断面形状的产品提供了技术保证。

与其他加工设备相互配合，可进行复合加工，生产各种复合型材。

你知道冷弯设备设计制造特点有什么吗？冷弯成型机厂家带你了解：

1、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有结果管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

2、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。