浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造浇注位置的选择：

(1)应将铸件上质量要求高的表面或主要加工面，放在铸型的下面。     

(2)对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。     

(3)对于具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注。

(4)对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。

欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴！

浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。

包氏铸造为您介绍：

铸型材料中的辅料、涂料等在浇注时也会在型腔内产生气体，这些气体都将给铸件带来影响，因此在添加辅料时要考虑到他们对铸件的fu面作用。解决气孔缺陷的产生首先要分析出气孔的来源，并在各个环节上始终把握两个内容，即：预防和排除。预防就是想尽一切办法减少气体产生的根源，坚决并且严格执行各项工艺操作规程；排除就是要正确认识气孔，从气孔的大小、位置、分布、形态研究气孔形成的原因及机理，采取相应的措施，铸件的气孔缺陷也就迎刃而解。包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的工序：铸造作业·装浇口滤渣网此工序的目的为了防止从给汤管进来的氧化物、砂子等杂物以及加强熔汤层流化。

包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因：

（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。 

（2）合金收缩率大。 

（3）模温太高。 

（4）浇口截面积太小。 

防止方法：

（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。 

（2）减小合金收缩率。 

（3）适当增大内浇口截面面积。

（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡

特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。 形成原因：

（1）模具温度太高。

（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。

（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 （4）排气不畅。