浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。

浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造：

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。

欢迎新老客户致电浙江包氏铸造有限公司咨询订购！

浙江包氏铸造有限公司***从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造为您介绍：

(1)大型常见形状铝铸件一般采用砂型铸造工艺,因而有较强的铸造工艺规律可以遵循, 可建立铸造工艺模式。

(2)大型套类、箱类铝铸件, 壁厚尺寸控制难度较大, 在工艺设计时, 对外模及芯盒应采用不同的铸造收缩率, 此外, 还应增加泥芯的退让性。

(3)大型环类、板类铝铸件, 容易产生变形, 要针对铸件的具体结构和形状设置防变形拉筋加以预防。此外, 冒口尽可能不设置在铸件本身, 浇注完后待其完全冷却后再进行拆箱。

欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴！

包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因：

（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。 

（2）合金收缩率大。 

（3）模温太高。 

（4）浇口截面积太小。 

防止方法：

（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。 

（2）减小合金收缩率。 

（3）适当增大内浇口截面面积。

（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡

特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。 形成原因：

（1）模具温度太高。

（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。

（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 （4）排气不畅。