钻机机械的液压系统维护

钻机机械的液压系统维护 （1）处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动；油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。 (2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封；油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器；经常检查清洗过滤器；定期用煤油清洗液压元件并疏通管路；定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。 钻机机械油液污染对液压系统产生的危害：堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作；污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，***配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵；而油液中污物过多，使油泵吸油。

潜孔钻机的作用

1、潜孔钻机的钻头在钻进结构以后，需要及时的更换中心钻具，需要进行孔底的清洗，然后将孔底的残渣吹干净，待钻头停止回转以后，再把潜孔钻机中的钻具进行缓缓向上提起，当提升力的大小刚好能够提动钻具的话则为合适。

2、潜孔钻机的孔底有的时候会留有较多的残留岩渣，偏心钻头回转部分就会被岩渣卡死进而影响其收拢生产，这时就需要输送压气，重新对孔内进行清洗，并且使潜孔锤作短时间内工作，然后在重新进行中心钻具的提升作业。

3、潜孔钻机的钻头在钻进过程汇总，还需要仔细注意观察套管的跟进情况，及时了解孔内的具体情况，必要的时候及时保持孔内的清洁，而且潜孔钻机中的钻头在钻机过程中禁止强力起拔。

空压机钻机的液压油检查与替换

空压机钻机的液压油检查与替换如下：

1.液面检验.若液面太低，则会对柱塞泵、齿轮泵产生吸空***。所以，每一班都要对油箱的侧面进行检测。若无液面，则应及时补充N46/N100耐磨损液压油.

2.检查机油温度。高的工作温度在65~70摄氏度是合适的。在高温下，机油的老化速度加快，密封、液压元件寿命明显缩短，泄漏量增大，效率下降。所以，要对油温的变化进行监测。当温度骤然上升时，要马上停止工作，以检验油品或零件的运行状况。

钻机机械有两种,一种是钻机

钻机机械有两种，一种是钻机，一种是凿岩机，另一种是在地面上使用。凿岩机主要用于在中等硬度以上的岩石中钻孔，钻孔直径20-100 mm，深度20 m。根据动力的不同，可以分为风动式、内燃式、液压式和电力式，风动式钻机是目前应用较为广泛的一种。

根据钻机的机械结构，将其分类为：钢丝冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机、回转钻机。由于钢丝绳冲击钻机的工作效率较低，目前已经逐步取代其它机械。

潜孔钻机是以钻杆带动风动式冲击器与钻头转动，采用风动式冲击器的活塞式冲击钻头对矿石进行粉碎。