液压锤打击的方式有哪些?

在选择转速的时候，两个马达均可以进行选择，动力头的主回转轴上安装的液压锤，其频率一般为1000-1600次每分钟，有时候能够达到2000次每分钟，并且这种频率还能根据地层的不同进行调节；打孔的时候直径一般为800-1000毫米之间，冲击的力量在套管上部，也被称为上打击；在地层比较软的地方施工可以进行水冲洗，较少作业成本。

在岩石较为复杂的地段，可以采用上下同时进行打击的方式，能够有效的提高工作效率，这种钻机的特点还有就是能够使液压锤打击时，套管和钻杆都能获得冲击能，起拔套管也能够通过机器本身完成，不需要专门的辅助工具，能够有效的节省工程时间。

履带锚杆机是一个将履带底盘、动力源以及钻机平台集合

履带锚杆机是一个将履带底盘、动力源以及钻机平台集合在一个机械上的装备，且其中的钻机以及水泵等动力源都是相互不会干扰的，此种机器具有爬坡能力较强、并且能够在地形不好的位置进行钻孔，这种机械还能进行载重，因此在进行地质勘探等深入地下的工程中的应用是比较广泛的。

这种锚杆机是目前的一种新型产品，是商家适应市场的需求而建造的，其可以在施工中给工人带来很大的便利，可以减轻工人的劳动强度，由于其行走器是橡胶的，因此不会***地面，锚杆机与履带一体，在搬运的时候可以很便捷的一次带走。

此种锚杆机前进档范围在0.9-13千米/小时之间，倒挡为0.9-2.1千米/小时之间，额定载重量为4吨，在爬坡的时候能够达到35度爬坡，爬坡的时候离地间隙为200毫米，履带节距为90毫米，履带驱动轮轴距为1100毫米，钻探的高度为6米，传导系统是齿轮传动与转向单边差速转向的方式，需要用操作杆进行控制。

检修钻机液压系统时的注意事项

① 系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生事故。

② 检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除其外表面污染，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污染污***系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。

③ 检修或更换元件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。

④ 更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。

⑤ 拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。

⑥ 安装元件时，拧紧力要均匀适当，以防止造成阀体变形，阀芯卡死或结合部位漏油。

⑦ 油箱内工作液的更换或补充，必须将新油通过不低于10ｕ的高精度滤油车过滤后注入油箱。工作液牌号必须符合要求。

日常如何***才能提高钻机使用寿命?

日常如何***才能提高钻机使用寿命？

（1）日常***由操作人员来完成，并认真填写原始记录；

（2）每班交接前应对钻机进行必要的清洁。上、下机架导轨面和立轴、活塞在起钻时往往沾 有泥浆，应擦净这些接触面并加注机油；

（3）每班交接前须检查液压箱油与变速箱油位是否合适，如发现油位过低，应及时补充润 滑油；

（4）每班操作人员，应往上机架导轨面的油杯加一次润滑油。每月向离合器分离轴泵油杯卡盘 横梁的油杯添加一次润滑脂；

（5）每周操作人员须对油滤网进行检查，如有堵塞立即清洗。

（6）钻机用液压油、齿轮油一般视油质情况是否更换，冬季和夏季应使用不同牌号的液压油。 换油时应将旧油放空，用吸铁石去除油箱中铁屑后再加注新油；