执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为

压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量

控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式

不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

 

     山东省自立发展新型液压元件的***生产厂家威海市茂源液压机械厂，从事液压系统、液压缸、液压锁、高压球阀、液压马达、油缸及各种密封圈的生产与销售。

下面介绍一下装配方面一些注意事项：

   1、安装前清洗管路，用20%的***或盐酸进行酸洗30-40分钟，然后用10%的苏打水中和15分钟，后用温水清洗，干燥后涂油以备安装。通过清洗后，管内不得残存金属粉末、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。

   2、安装前对一些自制的重要元件如油缸、管路和接头等进行耐压试验。试验压力取工作压力的2倍或高压力的1.5倍。

   3、对放置时间较长的设备应再进行一次清洗。

   4、液压系统的安装应有足够的维护空间，便于清洗，能避免外部物体的碰撞和灰尘杂质的***。

   5、应保证安装、装配场地的清洁。

   6、管路的安装应牢固密封，不得松动漏油。、

   7、液压元件在安装时，应用力适当，防止拧紧力过大使元件产生变形而造成漏油或某些元件不能滑动。

   8、安装时不能损坏密封装置，因此必须清楚被密封零件的毛刺、尖角，避免使用锐利的安装工具。

   9、液压泵与发动机用挠性连轴器，保证他们的同心度不大于0.1mm，用手转动泵轴感觉平稳滑快。

   10、液压系统安装好后，应进行内部清洗。

液压设备的维护

油液清洁度的控制

油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。由于擦四用了为小型机床专门设计的泵“PVL1”溢流阀“DG-02”，本液压专职运转时非常安静。油液的污染，造成元件故障占系统总故障率的70%～80%。它给设备造成的危害是严重的。因此，液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明：提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径，必须认真做好。

污染物的来源与危害

液压系统中的污染物，指在油液中对系统可靠性和元件寿命***的各种物质。主要有以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和能量污染物等。不同的污染物会给系统造成不同程度的危害（见表7）。

控制污染物的措施

针对各类污染物的来源采取相应的措施是很有必要的，对系统残留的污染物主要以预防为主。生成的污染物主要靠滤油过程加以清除。