冲压拉伸件外形不平应该如何解决？

凸模上无气孔

在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

毛坯不平整

毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。

材料回弹大

材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或工序。

拉伸件加工设计原则如下：首先设计的拉伸件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构。

拉伸模具设计的材料展开尺寸计算：

拉伸模具设计时步就是要计算产品的材料展开尺寸，这里主要是根据材料的总体积不变法则来计算的。也就是通过产品的表面面积来计产品算展开尺寸：拉伸模具之圆形产品的材料展开公式，右边外径50mm高60mm材料厚度1.0的拉伸件

在实际应用中还要考虑切边余量可以适当在高度上增加1mm，则需要（50*3.14*61）如果是不切边拉伸还有需要考虑材料变薄量，则需要按拉伸件加工（50*3.14*59.5）无论是圆形还是异型都是按产品的表面面积计算法则来求展开尺寸。

不锈钢拉伸件的变形需要

退火一样平常接纳低温退火。 退火时要详尽的事情有两点：脱炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，会使工件有用厚度变薄，增添模具磨损。公司前提不具备时，一样平常接纳通俗退火，为淘汰氧化皮发生，退火时要尽概略将炉膛装满。  对于冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无别的法子时，增添中心退火工序。

优化凸缘直径，降低较大拉应力，减小变形阻力。增大了一次拉深的模具横向尺寸，并且加大了一次拉深的凹模圆角。在预拉深工序结束后增加一道切边工序，尽量切除多余材料，减小不锈钢拉伸件材料成形阻力，有效的防止材料在进一步变形过程中产生开裂。