由于我们的生产工艺及设备与其设计的要求有着较大的差距，当在实际使用时，由于传动机构负载过大，磨擦轮所驱动的传动部位、在较短的时间内就出现故障和损坏。因零部件结构紧凑，固然对零部件制造工艺有较高的要求。据了解我国出品的企业普遍只加工电机、刀杆和底盘。磨刀机构中的精密零部件几乎都是外购，可见多刀纵裁机在实际使用中,故障往往出在外购零部件上，忽视了较为关键的质量的重要性。

(1)以12英寸裁刀举例，刀片的长度是30厘米，刀端部刃口可用于切布的长度只有1厘米，刃口长度比例30比1。两者工作量的比例严重失衡。

(2)刀刃口是往复线程实现割开工作、不容易钝化。端部刃口是冲击式切断工作钝化快，当裁剪操作感觉推力受阻时，端部1厘米的刃口已经钝化,尽管直线刃口还处于锋利状态，如不及时磨刀，钝化了的刀头就会将切不断的布纱、布碎片强顶进入底盘刀槽内。

多刀纵裁机磨刀机构中的故障往往出在外购零部件上，现有技术多刀纵裁机出现的问题在磨刀机构中的磨擦轮、砂带磨出的刀片刃口，以及磨刀器的砂带位置经常会发生移位现象，刀片平面与刀库平面、刀背与刀库后侧形成磨擦等。(1)经常保持机器清洁，班前班后擦拭机件，在各个润滑点加油;(2)保护好槽辊，并保持其圃整，没有明显磨损;(3)刚性材料不准进入片削区域，以免被带入机器片削，损坏刀刃;