弹簧密封圈是电机的零部件之一，它对电机的振动和噪音有一定的影响，对电机轴向窜动的影响更大。

由于轴承存在着径向游隙，电机运行时转子会受到一个轴向的电磁力，因此在电机运行中会产生轴向振动和噪音。（起到支撑，防滑）自粘方式：、粘性微弱：功能耐久压敏胶粘技能（3Mpad）可令脚垫固定到位，帮忙防止滑动和凋谢。解决办法是对电机轴承施加一定的轴向预压力，得以调整轴承的径向游隙，关对电机转子承受的轴向电磁力提供一个阻力，从而 弹簧密封圈 的预压力选择不当，效果就不好，甚至噪音增大。

当预压力过小，轴承扔存在较大径向游隙，也无法平衡电机转子承受的轴向力，轴向窜动依然存在，反映轴向窜动的低频，周期出现的嗡嗡声也不会降低。

当预压力过大，轴承的径向游隙变小甚至消失，影响轴承的正常使用，是轴承运转不灵活，电机发出高频尖叫声，造成电机噪声很大，甚至使轴承的寿命缩短。

密封圈安装在沟槽内，绷簧受压，构成向外的张力，促进密封唇紧贴密封沟槽，由于绷簧持久给密封唇供给弹力，能补偿密封壳磨损和配合零件的偏疼，由此构成从真空到低压范围内的密封。密封圈密封功用优l秀，作业寿数高，动态压力密封作业寿数比惯例橡胶密封制品高5—10倍，***l高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿数。别的体系压力会辅佐绷簧蓄能，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此构成高压密封。　

塑胶密封圈设计方案　　塑胶密封圈设计方案关键从改善密封圈材料特点和更新改造总体设计两层面下手。HNBR氢化***橡胶密封圈:具有极l佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。改善塑料的特性关键选用添充塑胶、改性工程塑料、复合型塑胶等方式。比如F4合同F2等共混改性材料。F4可与硫化橡胶猫生成为复合型塑胶。F4添充玻纤、玻璃粉、瓷粉等.可改进耐磨性能、抗压能力及减少缩水率。添充黄铜、钼、银等粉宋，能提升传热性和物理性能。添充高纯石墨、二硫化橡胶钳可提升传热性及耐磨性能。

除应具有密封圈资料的一般要求外，密封圈还要留意下述条件：赋有弹性和回弹性；恰当的机械强度，包含扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。功能安稳，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。易加工成型，并能保持精细的尺度。

不腐蚀接触面，不污染介质等。满意上述要求的适合并且常用的资料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶资料制成。橡胶的种类许多，并且不断有新的橡胶种类呈现，规划与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理挑选。

密封圈防止长期的堆积在太阳照射的地区，要密封性储存等。密封圈压力：0一300MPa；工作中速率：≤15m/s；操作温度：-55—250℃。都是液压机与气压传动系统软件中应用普遍的这种。一般在台企、日企称为oring。

o型圈的紧缩量一般为15-30%

依据详细的使用不同而不同。一般静密封，为了取得较好的密封效果，能够选用较大紧缩量，动密封为了减小阻力，选用较小紧缩量。

当然这仅仅引荐或是参阅，使用千差万别，可依据实际需求进行规划，我遇到过7%紧缩量的场合。

关于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需求o型圈填充整个沟槽。

关于资料，常用的为丁晴橡胶NBR、氟橡胶FKM、乙丙橡胶EPDM、硅橡胶SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等

　O型密封圈是具备环形横截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械零部件在静态数据标准下避免液體和汽体物质的泄漏.在一些状况下.o型密封圈还能用作径向反复运动和低速档转动健身运动的动态性密封性元器件.依据不一样的标准,可各自挑选不一样的原材料与之相一致.

关于资料特性，比较复杂，这儿只做扼要介绍。

常用的为丁晴橡胶，适用于大部分场合，耐油性较好，温度规模一般为-30~100℃。

氟橡胶的物理、化学功能则要比丁晴橡胶高些，温度规模一般为-20~200℃，抗酸碱才能比较强，真空密封功能优异。 乙丙橡胶的温度规模-30~150℃，可用于高压水蒸气的密封。

硅橡胶的抗老化功能比较突出，温度规模-40~200℃，可是抗撕裂功能差。 聚四氟乙烯化学物理功能优越，稳定性好，基本上能够抗一切化学介质，可是弹性较差，只用于一些特殊场合