在一个液压缸的组成部件当中，就精密细长轴来讲的话，也就是重要的一个连接部件。鉴于如此，在一个液压缸当中，对于精密细长轴来讲，也就算得上是需要一个数的机械性能，就它的正常运行来讲的话，往往也会影响到其他各个组件。鉴于以上条件，对于液压缸上的精密细长轴的要求来讲的话，也就是会显得比较高，要求它是光滑的且是耐腐蚀的，并且，就其本身来讲的话，也就是要注意须是要有比较高的拉伸强度。

一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗糙度为Ra6.3，原始表面较好用宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计，及加工过程中夹具的设计三个方面，阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，确定了切削用量及基本工时。在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层***冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。