精密细长轴进行加工的时候出现变形的情况其实也就是会比较常见的，也正是因为如此，就精密细长轴进行加工的时候，就其切削用量选择的是不是合理，对于切削的时候，对于它产生的切削力方面的大小以及其切削热的多少也是不一样的。也正是因为如此，就细长轴所引起的变形也就是不一样的。精密细长轴进行加工时的切削深度，就它的切削深度本身来讲，其实也就是指在工艺系统刚度进行确认的一个大前提下，它其实也就是会随着切削深度的增加，就其车削的时候，所产生的切削力以及其切削热也就会随之增加，就其所引起细长轴上的受力以及其受热变形也就会增加。

活塞杆经调质处理后获得良好的综合力学性能，并为后续表面处理做好***准备。表面淬火的目的是获得高的表面硬度，以支撑表层镀铬层，从而提高活塞杆的耐磨性与耐蚀性。去应力退火安排在磨削加工之后电镀之前，以充分消除活塞杆内部残余应力，提升镀层质量与产品合格率，提高活塞杆使用寿命。活塞杆的原始表面质量（精车后）的情况对滚压质量有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时，滚压精度主要取决于工件原始表面情况。

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层***冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

     活塞杆的液压油缸的制作效果比较明显，而且这种独特的连接结构的风潮正在慢慢蔓延开来。这样也能提高活塞杆的利用率，而且使用起来也比较方便。

     建议大家在选择活塞杆的时候，能够先了解一下这种液压油缸的制作方法。为什么五金企业都要利用这样的活塞连接结构来进行加工制作，就是因为这样的结构比较有优势。在制作中，也可以体现出很好的制作风潮。