活塞杆在使用时同时也可以在一定程度上有效的避免因为磨削而直接引起的，产品在滚压后，表面的粗糙度值的减小，可以有效的提高其配合性质，降低其油缸杆活塞运行时对密封圈的摩擦损伤。

活塞杆加工，一直都是困扰着很多制造活塞杆工作人员的一个问题，因为活塞杆加工对于材料的要求以及加工的技术要求都比较高。若是这两者做不好的话，将会对活塞杆的产品质量以及使用寿命产生直接的影响。

活塞杆在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。 在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。

1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。

为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。

渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

活塞杆产品用途活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。

气缸活塞杆加工顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大片面使用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

当活塞杆材料为不锈钢时，在离子气体渗氮环境下24h（560～600℃）渗氮层只能到达0.2mm，温度越低，需要渗氮的时间越长。由于不锈钢气缸活塞杆加工渗氮层很薄，因此工艺上放置渗氮处理作为工序，所有机加工在渗氮前实现。

通常情况下，活塞杆加工要求很高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求也很严格。虽然从设计的角度来说，本部希望活塞杆承受到径向的作用力，但是由于受到实际结构的限制，所以其不得不承受部分的径向外力。

与相同硬度的正火索氏体相比，回火索氏体具有更好的机械性能。其硬度取决于回火温度，并与回火的稳定性和工件的截面尺寸有关，通常为HB200-350。其硬度取决于回火温度，并与回火的稳定性和工件的截面尺寸有关，通常为HB200-350。