为了保障应用效果，精密细长轴所在的应用系统应具有良好的执行能力。该产品本身在进行设计制作中已经通过工艺和技术，使其具有较高的使用性能。而在应用系统中，如果执行能力不足的话，那么对于物质的运输和运行将会产生不利影响。随着***因素的堆积，时间长了会对整体造成较大的影响，还会导致寿命缩短等。精密细长轴对于应用系统的要求是比较严格的，良好的应用系统不但可以发挥该产品的优良性能，而且还助于实现良好的效果。一个简单而合理的设计，将能防止很多麻烦。所以应用系统应适合应用要求，不会产生较大的摩擦力。

一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗糙度为Ra6.3，原始表面较好用宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计，及加工过程中夹具的设计三个方面，阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，确定了切削用量及基本工时。在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。

以直径160mm的京师牌45钢无缝钢管铣头为例，验证了轧制效果。轧制后，圆柱杆表面粗糙度由轧制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um，圆柱杆表面硬度提高30%左右，圆柱杆表面疲劳强度提高25%。气缸的使用寿命提高了2-3倍，滚动过程的效率是研磨过程的15倍左右。以上数据表明，轧制工艺是有效的，可以大大提高连杆的表面质量。

     不锈钢活塞杆很好的耐腐蚀性，耐高温性，也是一种使用寿命长的材质。了解其不锈钢活塞杆的优点，并能根据实际使用而选择适用的不锈钢活塞杆，即使是相同材质不锈钢活塞杆，然而不同的原材料牌子，也是决定其品质的优劣之分，这就需要选择实力的不锈钢活塞杆厂家，提供的不锈钢材质吧。

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