太原市业臻新型建材有限公司是一家产预制装配式构件的大型企业。主要生产预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制内墙板、复合保温外墙、预制梁和预制柱等构件产品。

预制叠合板质量要求：

1设计标高预制构件就位时，应立即安装增设支撑点，根据标高控线，调节增设支撑点相对高度，操纵设计标高预制构件标高。

2增设支撑点距设计标高预制构件支座处不应大于500mm，增设预制叠合板支撑点沿设计标高预制构件长短间隔距离不应大于2000mm；对跨度高于或等于4000mm的坐落于，板正中间应中心增设支撑点起拱，起拱相对高度不应大于板跨的3‰。

3坐落于增设支撑点应沿板受力间隔安装在板边，增设支撑点上部垫块坐落于预制叠合板楼层板正中间部位，以确保坐落于底楼层板间的平面度。

安装就位

1、预制空调板吊装过程中，预制构件吊至支撑位置上方100mm处停顿，调整位置，使锚固钢筋与已完成结构预留筋错开，然后进行安装就位，安装时动作要缓慢，构件边线与控制线要闭合。

2、预制空调板吊装至安装位置后，需设置水平抗滑移的连接措施，必要时与现浇部位的梁板构件附加必要的焊接连接。

3、预制空调板安装时应根据图纸尺寸确定挑出长度，空调板的外边缘应与已施工完成层空调板外边缘在同一直线上。

4、预制空调板外侧须有的临边防护措施，确保空调板上部施工人员的安全。

预制空调板的施工方式就为大家介绍到这里，通过这篇文章相信大家对空调板又有了进一步的认识，向传统的施工，预制空调板的施工方式更简便、快捷，而且它还是新型的绿色环保材料，减少了环境的污染，符合现在的生活理念。

预控措施：

（1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

（2）控制混凝土搅拌时间，短不得少于规范规定。

（3）模具拼缝严密。

（4）混凝土浇筑应分层下料（预制构件端面高度大于300mm时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不得超过300mm），分层振捣，直至气泡排除为止。

（5）混凝土浇筑过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措施。

（6）振捣设备应根据不同的混凝土品种、工作性能和预制构件的规格形状等因素确定，振捣前应制定合理的振捣成型操作规程。

1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；

2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；

3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，要进行处理或更换；

4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测；

7、通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。