太原市业臻新型建材有限公司是山西省生产高强度预应力混凝土管桩的大型企业。

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桩身断裂产生原因

1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；

2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；

3）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生弯曲；

4）两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；

5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

管桩为中空，一般在预制厂用离心法成型。常用桩径为Q300～Q500，壁厚为80～100mm，每节常见长度有8m、10m和12m，也可按需要确定节长。管壁内设定Q12～Q22主筋10～20根，外配Q6螺旋箍筋。管桩混凝土强度等级不应低于C30。各节管桩之间可用焊接或法兰螺栓连接。预应力混凝土管桩有振动法成型或离心法成型两种，混凝土强度等级不应低于***0。预应力筋采用高强度钢丝、钢绞线或高强度螺纹钢筋等；一般以先张法制作，大直径的也可用后张法制作；其生产工艺基本上采用机械自动化控制，并配有***的搅拌系统。混凝土管桩应达到设计强度的100%后方可运到现场打桩。堆放层数不宜超过4层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动，应根据打桩顺序随打随运以减少或避免二次搬运。混凝土管桩制作的质量要求与实心方桩相似。

1.一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90°方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。

2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5~1m进行。

3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2mm。

5.施焊时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊，焊接层数不得少于2层，一层必须用直径3.2mm焊条打底，第二层方可用粗焊条(直径4mm或直径5mm焊条)，内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。

6.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。

7.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

8.气温低于0℃、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。

9.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。

10.桩间距小于3倍桩径必须跳打。

11.控制桩顶标，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。

12.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。