***的回转窑窑头密封装置,无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷封,在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境,以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境,窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动,而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。***的回转窑窑头密封它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上,另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上,实现无间隙密封,确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道,灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理,使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及操作工。
回转窑密封的运行特点适合焚烧***废物。***的回转窑窑头密封主要防止回转窑漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象,***的回转窑窑头密封能有用减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数,减少系统漏风。回转窑密封理论上过剩空气每增加1%,吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。因而要严格控制过剩空气量,坚持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理,才能使预热器出口温度坚持在较低,防止热量的不必要糟蹋。在保证燃烧用风的基础上,要尽量减少系统漏风,系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护能有用防止窑尾的漏风、漏料现象,然后进步回转窑的产值和质量,下降能耗,改进水泥厂的出产环境。回转窑密封运用的过程中呈现了问题,或许说在密封中呈现了问题,我们必定要去留意到细节,尤其是要及时和***的回转窑窑头密封厂家进行联络,保证密封稳定。
在回转窑的内部环境中,密封性能相对较强。烧制时,只有满足密封要求,才能更好地完成其烧制工作。那么密封装置的要求是什么呢?1、回转窑在负压下运行,窑体、窑头火罩和窑尾烟室的连接处不可避免地存在间隙。如果不密封,窑头漏风过大,会降低二次风温度和火焰温度,减缓煤粉燃烧速度,从而影响煅烧。2、如果窑尾漏风太大,二次风量会减少。当冷空气从窑尾漏风进入窑内时,不仅不能产生助燃作用,还会被加热排出,增加热量损失,降低窑尾温度,相对减少排气量,增加风机负荷,从而影响窑正常通风降低产量和质量。如果各种预热装置漏气,会影响预热温度的升高,降低预热器的预热能力和热效率。3、对密封装置的要求是密封性能好,能适应窑体上下移动和温度变化引起的长度膨胀和径向变化,回转窑还具有耐高温、耐磨、易维护的性能。常用的密封装置有窑头迷宫密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。为了延长回转窑密封装置的使用寿命,减少磨损量,要求外形设计中避免灰尘堆积。材料应耐高温、耐磨,润滑方便可行,防止润滑油泄漏。它应该结构简单,易于制造和维护。
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