当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。公司有***的回转窑密封研发团队，***的施工改造***。公司***做回转窑密封装置，新技术耐磨耐高温，密封方式的改变，密封效果的提高，使用寿命的延长。自带润滑耐磨柔性密封三代回转窑密封是在多位***及一线工作人员。为客户带来可观的经济效益。密封严密，不进入冷空气，节约燃料，负压稳定，引风机功耗小，节约电费。以水泥窑4.8m窑为例，使用我公司回转窑密封装置，每年为客户节约创效益达到百万元。

常见的回转窑密封装置有哪些？早的回转窑密封属钢性密封：如挡板式密封、迷宫式密封、石墨块密封、气缸式密封。虽然理论上可以做到密封，但是使用时间超过3个月后，窑筒体在高温下左右偏摆，上下窜动，不规则的运动下，逐渐的失去了密封效果。以上几种密封都不能适应窑头窑尾的工况环境。虽然密封在窑头或者窑尾上，密封装置虽然没坏掉，但以失去了密封的意义，密封部位缝隙已达20mm--90mm。造型成了漏风漏灰。现在比较流行 常用的回转窑密封装置有：窑头用四层柔性鱼鳞片密封、高温耐磨性密封装置、窑尾用自带润滑密封、双柔式密封装置、窑头及窑尾均可用双柔式及双向滚动式密封装置。耐高温达到1500度，耐磨性能良好，材质虽为柔性密封，但耐磨程度很好，耐磨头材质可用电钻钻孔，无齿锯切割，完好无损，国内du家使用，并出口印尼等多个***。以上密封均为柔性密封装置，能很好的适应回转窑偏摆窜动，密封效果始终如一，不漏风不漏料，使用寿命可达到3-5年。公司***设计生产回转窑密封，详情致电咨询张椿琪

回转窑鱼鳞片密封为软性密封形式，是在双层式鱼鳞片密封形式的基本上提升了挡风板，除具备双层式鱼鳞片密封的全部特性外，还对窑头正压力有非常大的操纵***；在大家维修以前，要将涨紧的工作中设备给开启，而且要拆装带销钉。挡风板的***主要是以便阻拦超高压及气体，绝大多数超高压及气体根据挡风板的阻拦直接进入布氏漏斗，剩下一小部分及气体鱼鳞片也可以非常好的应对。挡风板与鱼鳞片产生一个谜宫形式，既能非常好的增加鱼鳞片的使用期，另外也可以做到密封实际效果。鱼鳞片密封为目前流行的密封形式，因为其安裝检修简单，密封特性不错，既可用以回转窑窑头密封也可用以回转窑窑尾密封，在烘干设备，单筒冷却机上运用也较为普遍，也是的密封形式。因此 在窑头溫度1000℃~1200 ℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封实际效果。失败的原因会很多，一般常见的有：点火气源供给不顺畅，打火状态不佳，电气系统，阀门阀位系统联动异常，燃料输送受阻等。处理窑头正压力导致的漏灰及透风难题，提升窑头三次风温确保一切正常的隔热自然环境。

我公司是天津院设计的5000吨 /日水泥熟料生产线，投产以来回转窑窑头、窑尾密封采用不锈钢片（鱼鳞片）密封形式，由于不锈钢片与冷风套直接接触，磨损较快。一般使用6-10个月不锈钢片就被磨坏造成漏风漏料：窑头密封采用石墨块密封，由于窑尾固定摩擦套和窑筒体不同心，造成石墨块下部紧密接触而上部产生3-5cm的间隙，且随着石墨块的磨损量加大而加大，一般6个月就需要更换一套石墨块，漏风量较大造成熟料的浪费和电耗（主要是高风机）的增加。按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封等。